油井工况分析方法.pptVIP

2、液量变化分析 ——落实回压与流程，流程冻堵、穿孔、闸门损坏则及时处理，恢复油井产量； ——现场憋压落实井筒状况，测示功图与液面，是否与憋压情况一致： 是杆断（脱）井，有必要则碰泵进一步落实，并结合油井历史作业监督描述资料和该井检泵周期的长短，确定捞杆扶停或维护上作； 是管漏，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，并根据产液量变化大小合理安排上作； 是泵漏的油井，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，先安排洗井或碰泵，再考虑维护作业；上挂下碰的情况则要及时调整油井防冲距恢复正常生产； （1）产液量降低——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化： 筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，以确定是底部筛管或尾管堵塞，先安排洗井再考虑维护作业； 是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次，不能达到预期效果则适当下调防冲距或安排洗井处理； 是油层原因造成供液不足的油井，一方面要及时优化调整油井生产参数，提高油井沉没度，提高泵效。另一方面，要分清是因作业污染导致供液能力差，还是油层本身能量不足造成的。对于前者要及时采取酸化解堵等工艺措施消除污染恢复产能；对于后者则要采取相应的能量补充措施尽快恢复地层能量，提高油井产能，例如压裂、注采井网完善与调整、注水井调配等。 是水井调配结果的影响，导致油井产液量降低，要落实清楚对应注水井的调配情况，并及时合理调整注水量； 结蜡井，要根据热洗周期，及时对比油井上下行电流和功图、载荷变化加以判断，并确定是否应该进行热洗或采取其他清防蜡措施；而对于热洗周期制定不合理的油井则应及时调整制定合理的热洗周期； 出砂井，则要根据油井液量降低的多少结合动液面、功图的变化，判断是砂埋油层还是出砂导致泵漏，以采取作业或洗井、碰泵等不同措施； 结垢井，则要及时落实近期添加阻垢剂管理是否正常，不正常则要安排碰泵或酸洗等措施排除结垢造成的泵漏问题，措施不见效则及时安排作业维护，并做好管杆泵结垢状况作业监督描述，开作后及时恢复加药管理工作。 ——验证含水率是否上升、测液面落实是否回升，然后落实水井找原因，并及时合理调整注水量； ——如果是注采调整方案实施的结果，那么在井组中注水井按照方案调整注水量而对应油井开始见效后，则应考虑及时调整油井挖潜措施，例如调参或改变举升方式等，但都应以控水稳油为评价标准； （2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化： ——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井出砂导致躺井。 （2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化： （3）含水率发生变化 ——落实调参措施是否制定合理，是否因放大生产压差而导致含水率迅速上升； ——根据油井连通情况和相关水井的注水情况，落实是否存在油井干扰或注水井调配导致含水率上升，并采取相应措施； （3）含水率发生变化 ——含水率上升很快的井，如果分层情况清楚，已找到问题所在且井筒条件允许，应考虑堵水措施或根据注采系统情况采取注水井调整配注量措施。 ——对于含水率下降的油井，一方面要重点加密对含水资料的落实，一方面也要从参数调整、注水调整、井间干扰等方面注意分析与对比，明确含水率下降原因。 五、自喷井生产工况分析 （一）工况分析常用生产数据和资料 日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、油压、回压、井口温度；油层物性、自喷管柱图、原油物性资料，尤其是含蜡量、析蜡点、凝固点，以及胶质、沥青质含量等参数。 （二）自喷井生产工况分析 1、油压的变化分析： 除地层压力发生变化而引起自喷井油压变化外，在日常油井管理中，常见有以下几种情况： ——由于各种原因(油管中结蜡、原油严重脱气、含水升高)增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱重力都会使油压降低； ——地面管线结蜡、冻堵、井口闸门损坏，回压升高使油压增加； ——油嘴换大，油压减小；油嘴换小，油压增加； ——油井间喷，在停喷时间段到来之前油压逐步降低。 2、套压的变化分析 针对油套连通(没有封隔器或封隔器失效的井)套压的变化基本上可反映流动压力的变化。 ——换小油嘴油压上升、流动压力升高，这时套压上升；反之，套压下降； ——油层存在堵塞使套压下降； ——油管中结蜡，油压下降的同时，套压、流动压力升高，产量下降； ——地面管线结蜡或冻堵，回压升高，套管压力上升，产量下降； ——流压低于饱和压力，油套环形空间原油