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亚普电镀厂专业管理系统 二○○七年七月 目 录 前言1 第一章 企业管理现状分析 3 第二章 系统目标及系统设计 4 3.1 系统目标与范围4 3.2 系统设计原则5 3.3 电镀厂管理系统结构设计 6 第三章 电镀厂管理系统功能及实现 7 4.1 亚普电镀厂管理系统产品特色与结构 7 4.2 电镀厂处理流程 9 4.3 系统功能模块 10 4.3.1 收发管理 10 4.3.2 原料采购管理 16 4.3.3 原料库存管理 17 4.3.4 人事工资管理 19 4.3.5 车间管理 20 4.3.6 质量管理 22 4.3.7 财务管理 23 4.3.8 系统管理 25 资料环境的设置： 26 报表自定义 27 系统功能菜单: 28 第五章 系统安全设计 29 5.1 网络硬件级的安全30 5.2 操作系统的安全30 5.3 数据库安全30 第六章 系统配置要求 31 6.1 软件环境 31 6.2 硬件环境 31 第七章 服务和技术支持 31 7.1 亚普服务体系 31 7.2 服务和技术支持内容 32 第八章 项目效益分析 32 前言 中国加入WTO后，中国企业面临来自国际企业的有力竞争，如何规范企业管理、提升管理水 平，决定着企业在将来的市场中的生存和发展。在中国企业加入国际化产业分工，在世界范围内 产业链中寻求自己生存发展的一席之地的过程中，内部管理成为急需重视和加强的领域。 我们经常在电镀企业中看到下列现象： (1) 异常情况的追踪和监控极为困难，不明的经济损失很难被发现和控制 由于少量多样的生产型态，各部门随时充斥着众多不同的单据，每天的业务单据堆积如山，靠人工开单和 审核时错漏是在所难免的，数据的完整性、正确性、安全性无法保障，如果无法保存所有纸质历史单据，还可 能造成前后数据不一致或无头无尾的单据，手工追踪和监察极为困难，不明的经济损失很难被发现和控制。 (2) 难以规范和协调各职能部门的运作, 信息不集成、不共享，数据的流通和传递不顺畅。 手工操作随意性太大，管理不规范，出现问题后责任不明确，从而导致扯皮现象时有发生。 收、送、返、退、损的核对容易出错，要么造成企业不必要的损失, 要么造成客户投诉、企业形象下降。 传统手工作业手段难以实现数据共享，业务、生产、采购、仓库、财务等各部门之间的数据存在重复、冗 余、信息孤岛，缺少关联性、一致性，不系统化，团队的协作仅仅依靠制度来维持。 (3) 市场变化快，客户的要求多变，但企业难以做出快速反应，遏制企业的发展。 原材料行情变化多端, 传统报价、调价的价格管理手段极易导致错漏，造成对账困难和客户投诉。 业务跟单员难以快速回复客户就生产、出货等状况的询问，客户服务不尽人意。 不断地面临新客户、新货品和新工艺，电镀车间现场需要实时的生产指示，有效地指示生产人员作业。 (4) 竞争日益激烈，企业缺少必要的统计分析来找出影响质量及成本的瓶颈。 传统作业手段难以快速收集与集成资料，缺少必要的统计与分析报表，不能反映出客观事实，影响正确的决 策、长远目标的制定。 (5) 大量的人力资源浪费在信息重复输入、校对工作上； (6 ) 财务核算和财务管理准确性、及时性差，财务部门结帐期间长； (7) 内部运作系统缺乏弹性和适应性，灵活性差，难以适应将来的变化。 造成这些现象的原因是企业业务运作缺少规范性，没有从整体业务流程的角度去管理，部门 各自为战，彼此沟通和协调不够，导致业务运作协同性差，最终必然是整体效率和客户服务不能 令人满意。要解决这些问题，一套蕴涵着规范、先进的管理思想和方法的管理工具、手段，能从