60万吨甲醇制烯烃 工艺存在问题和解决方案 .docVIP

工艺优缺点 一、DMTO工艺的特殊要求 DMTO工艺技术采用酸性分子筛催化剂，为了保证催化剂性能的长期稳定性，对原料甲醇中的杂质含量有特别的指标要求。 鉴于DMTO工艺生产的低碳烯烃只是中间产物，需要进一步加工才能成为最终产品，应尽可能控制低碳烯烃产品中的杂质的含量，以降低下游加工前的净化成本。因此，DMTO工艺对循环催化剂的脱气效率有较高的要求，需要对汽提装置特殊设计。 二、投入资金较大 目前石油炼制联产的石脑油裂解制百万吨级乙烯装置需要近200亿元人民币的投资。同规模相比，甲醇制乙烯装置（含煤制甲醇工段）投资比石脑油制烯烃的投资高出43％。 三、技术成熟性有待进一步验证 甲醇制烯烃技术包括合成气生产、甲醇生产和烯烃生产三个环节，从现有的技术水平来看，前两个环节无论是从技术的角度，还是从经济的角度来评价都是可行的成熟技术。不成熟的是甲醇制烯烃的环节，虽然国内从中试的角度验证了MTO技术的可能性，但工业化应用的可靠性还朱得到充分验证。从国内的陕西试验装置来看，日处理甲醇量50t规模只接近规模化装置的百分之一，规模放大以后还有许多技术问题需要解决。该验证装置还有一个缺陷，即没有验证烯烃分离，这人概是因为国内烯烃分离技术比较成熟。但这可能会成为工业化应用的重要障碍。原料不同，途径不同，初烯烃组分也必然不同，分离的方法可能相差较火，新的分离方法需要在工业应用中成熟起米。国外的甲醇制烯烃项目原计划在2006年投产， 目前也未见到有关投产的报道。 四、环境容量是项目获批的重要条件 近年来，国家实行了提高废水回收利用率、节能减排及增产不增污等一系列环境保护政策，2007年1月31 市2县5个工业园区实行“流域限批”。上述地区大部分位于煤产丰富的地区，国家环保总局的限批政策提高了化学工业项目进入门坎。从国内规划的甲醇制烯烃项目来看，绝大部分位于山西、宁夏、陕西、贵州等污染较严重的产煤地区，因此这些项目是否在近几年获批目前难以定论。