泥浆护壁成孔---5..pptVIP

* * 起吊 * * 对准孔位 * * 对 准 孔 位 ２ * * 钢筋笼焊接 * * 灌注桩钢筋冷挤压连接 * * 钢筋笼安放就位 * 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 （八）灌注水下混凝土 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 * * 导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。 水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 * * 灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 * * 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 水下混凝土浇筑专用下料斗 * * 水下混凝土首灌开始 * * 水下混凝土灌注 * * 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 * * 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 拆除的导管及时冲洗和保养 * * 砼浆泵吸去多余砼浆 * * 正循环钻结构示意图 ④反循环钻孔 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反. 泥浆由孔外流入孔内， 由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。 * * 特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 适用：同正循环。 反循环钻结构示意图 泥浆池 * * 泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池 * * 泥浆指标检测仪器 反循环钻进法在大口径（一般大于 Φ 600 ）钻孔灌注桩中应用广泛，特别是泵吸反循环以功率消耗最小和方便实现得到广大工程界的青睐。 它与正循环工法相比体现出来的优越性正在于泥浆的问题上： （ 1 ）在大口径钻孔桩的施工中，由于存在较大的环状空间，如果采用正循环就要求有较强的浮碴能力。 浮碴能力与泥浆流速和泥浆浓度有直接关系，大口径正循环中泵量一定的情况下提高流速是不现实的，只有靠提高泥浆浓度、比重等指标来增强浮碴能力，而这些指标的提高，钻速就会下降，泥皮会增厚，在浇灌混凝土时，这层泥皮是不会去掉的，因此在混凝土桩与原始结构的孔壁间就加了一层如润滑剂一样的滑动层。另外，成孔后要花比较长的时间清孔，由于泥浆的浓度大，孔底是很难清理干净的，这将造成桩的承载力下降。 而反循环浮碴能力依赖于钻杆内腔大的泥浆流速，大的沉碴和岩屑会从钻杆内腔返回地表，避免了重复破碎，时效大大提高，而且增加了钻头的寿命，这正是反循环的优势。 （ 2 ）反循环护壁效果好，泥皮薄。 在一般地质条件下，只用清水护壁，自然造浆，只有在地层极不稳定时，才用优质泥浆，但比重一般不超过 1.05 ～ 1.07 。 正循环需要很大的泵压力才能推动泥浆返流，同时泥浆在大的压力下失水造壁，泥皮增厚。 另外，正循环需要的泥浆浓度大，钻具起下钻的抽吸作用大，也不利于保护孔壁。 相反，反循环的泥皮薄，清孔容易，桩的承载力提高。 （四）钻架与钻机就位 要求 ①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。 ②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 ③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。 * 冲击法 冲抓法 旋转法 钻孔 （五）钻 孔 冲击钻孔的施工要点 邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程：1～2m 中等冲程：2～3m 高冲程： 3～5m 分