品质培训课件(ppt 59页).ppt

2FCNC 如果你花300元买了一双耐克 你是不是很高兴 但是你买的这双耐克质量不是很好或是双高仿的,那么你的心情是不跌入低谷 这就要求我们每个人都有品质意识! 2FCNC 对于公司来说,品质的好坏代表着经营的绩效,如果我们每个人都关心品质,努力地追求品质的完美,付诸实际行动达成目标,那么就没有争取不到的订单,公司就不仅不会担心生存,而且会发展壮大,如此一来,公司增加投资则工作机会增加,收入增加,失业减少,个个受益,社会,家庭也会更加安定,幸福. 2FCNC 日本能，我们为什么不能？ 今天我们在很多的商品上都可以见到“MADE IN CHINA（中国制造）”的标识MADE IN JAPAN（日本制造）“的标识在50及50年代乃是低劣品质的代名词，日本人哈着腰在全世界到处鞠躬来推销这种廉价的货物。可是后来的日本政府、企业界乃至整个工商社会意识到，日本是个小小岛国，资源十分有限，既然已决定工业立国，贸易立国，则需大大增加出口商品不可，而品质低劣的商品哪有竞争力呢？ 2FCNC 日本由此猛醒，并且日本是个民族性团结的国家，全民有此共识，并且付诸行动，经过十数年的努力，日本所发起了强大的品质攻势，几乎包工括了大部分的消费市场，想想我们走进任何一家商场，多少琳琅满目的商品精致、精美、品质超群，虽然价格不见是比其它国家/地区同类产品低，但是许多人就只认日本牌子，不是吗？手表、照相机、电子锅、电视机/摄影机、机车、汽车…… 2FCNC 中国大陆长期以来实行的计划经济体制，造成全民没有市场观念.没有市场观念，哪里会有商品观念，更谈不上品质理念了。我们公司绝大部份的同仁来自大陆内地，基本上可以说长期以来甚少品质意识，也就必然会在工作中所体现。因此，公司开设这样的课程，希望以浅显易懂的道理来告诉并要求： 2FCNC 品质发展的历程 品质发展的过程,大致上可以分为四个阶段来区分,简述如下: 第一阶段:品质是检查出来的. 这个阶段的全盛时期,应该在60-70年代初.首先是透过全检的方法,把不良品排出来,进而演变用抽样的方法来验收产品,不管是全检或抽样检验,都是靠检查的手法来区别产品的好坏. 2FCNC 品质发展的历程 第二阶段:品质是制造出来的. 人们发现,产品制造出来之后,再来检查验收,时效上、经济上均不合乎需求，于是发展统计品管（SPC），管制图、制程能力分析，期望在制造的过程中，就能事先预测到品质分布的超势，做制程中的控制。 2FCNC 品质发展的历程 第三个阶段：品质是设计出来的。 在第二阶段的品管手法的探讨过程中，人们发现，有很多品质的问题，原来是产品设计时，未考虑周详或是对规格范围与应用实验来完备，于是这时有田口式品管与实验设计辩证法的发展、强调产品的品质，在设计到大量生产过程中，要经过几道设计审查的程序，使产品由设计定稿一直到稳定制造，都经过周密的验证。 2FCNC 品质发展的历程 第四阶段：品质是习惯出来的。 如果我们依照上述几个阶段，来要求我们的同仁，每个人都能认真的去实践，每个步骤都能确实的被执行，而且已经变成工作与生活的一种习惯，团队中的每一个都具备了这种习惯，好比日本与新加坡人对环境整洁的整理与维护已变成了一种全民习惯一样。这时应可说是达到了品质的最高境界了。 2FCNC 品质发展的历程 从以上的发展阶段，我们了解到，真正的全面品管，应该是已到了第三阶段，在迈向第四阶段的途中。不但在各执行层均有了完备的制度与运作系统，同时已培养出每一个成员的一种习惯。真正的融合到公司的文化之中了，试想能够把品管升华到一种习惯的文化，这个公司或这个团队，怎能不进步呢？这个团队已经实践了最彻底的，表现出最深重的责任了。 2FCNC 二、品质管制 目标之达成---管制 企业为达成经营之目标,必须在一个计划之下,集结合部门智慧,综合成为一个有效的力量.因此各部门的工作,应先订立标准各项预定的工作,均应以标准为依据.即实际结果与标准（计划或目标）之间的差异.则加以分析,并采取适当的行动,以纠正实际结果是否与预期的效果的吻合。此种计划、执行、核对、行动的循环与回馈就叫做管制。 2FCNC 原料品质恶劣、机械故障、作业员操作不慎，都会引起不良突增。要防止不良品的出现，只靠工作的技术和经验是不够的。经验和直觉的判断有时会失误，因为作业员不能时时运用经验和直觉完全防止。因此，要防止不良品的发生，工厂要订立管制标准，是要考虑如何来维持品质，只是一种消极的管制意义，积极意义应该是比过去实际标准更高的各种活动计划。换句话说是打破现状或是变动现状的合理计划。 * 规范 素养的提升 品质 价值与尊严的起点 规范 素养的提升 品质 价值与尊严的起点 规范 素养的提升 品质