开炉副司炉检查卡.docVIP

No. SG—420/13. 7—M752 #__炉开炉副操检查卡 检查人 主操 日 期__年__月__日 华威和田发电有限公司 序 号 检查要求 执行 情况 执行 人 试验开炉准备工作 1 (1)集控室立、卧式操作盘上的表计、信号灯、操作 手柄、按钮齐全。 (2)集控室立、卧式操作盘上的操作、指示、报警电 源投入。 (3)检查各光字牌、汽包水位监视电视、炉膛火焰监 视电视、报警声信号正常。 (4) DCS系统正常(能进行正常操作)。 (5)炉膛摄像器退岀，烟温探针后退。 (6)就地动力盘(油枪、炉膛摄像器、吹灰、底排、 油系统吹扫汽减温、火检风机、汽包水位监视、空预器 盘)内0?4Kv电源、各热工电源投入。 (7) 6Kv辅机送操作电源，断开工作电源(置试验位)。 锅炉送风系统 2 (1) A、B送风机出口扌肖板关闭。 (2) A、B送风机液偶勺管关到零位，远方与就地指示 一致。 (3) A、B送风机液偶进、出口油门开启。 (4) A、B送风机液偶冷油器进水门开启。 (5) A、B送风机各轴承冷却水进水门开启。 (6) A、B送风机冷却水回水门开启。 (7) A、B送风机电机接地线完好，地脚螺丝无松动。 (8) A、B送风机热风再循环门开启。 (9)空预器进口空气联络门开启。 (10) A、B掺冷风门关闭。 (ID A、B掺冷风管至油枪冷却风门开启。 (12) #1角、#2角、#3角、#4角二次总风门开启。  序 号 检查要求 执行 情况 执行 人 （14） #1炉与#2炉热风联络两道手动门关闭。 锅炉烟道设备系统 3 （1）旁路烟道上、下挡板处于关闭位置，电机完好。 （2）锅炉本休、烟风道各人孔门、看火门、打焦孔、 防爆门、检查门关闭。 引风及省煤器后烟道系统 4 （1） A、B空预器主电机、辅电机、减速油箱润滑油泵 检查无异常。 （2） A、B空预器支持轴承油泵、导向轴承油泵检查无 异常，冷却水开启。 （3）空预器润滑油管道系统处于良好备用状态。 （4） A、B空预器上、下轴承油位计、油温表良好，油 位正常。 （5） A、B空预器吹灰进汽电动总阀及各分阀关闭，吹 灰疏水门开启。 （6） A、B空预器消防、冲洗水总门关闭。 （7）启动空预器前5分钟，应先启动齿轮箱润滑油泵。 （8）启动空预器辅助电机盘车空预器灵活，无卡涩现 象。 （9）空预器进口烟气#1、#2、#3、#4扌肖板开启。 （10）引风机进口烟气联络门开启。 （11）省煤器#1、2、3落灰斗锁气器下灰插板开启。 （12） A、B引风机进、出口挡板关闭。 （13） A、B引风机各轴承冷却水进、出水门关闭。 （14） A、B引风机电机接地线完好，地脚螺丝无松动。 燃烧器系统 5 （1）#1角、#2角、#3角、#4角各层二次风门开启100%。  序 号 检查要求 执行 情况 执行 人 （2） #1角、#2角、#3角、#4角各层一次风周界风门 开启40%左右。 （3） #1角、#2角、#3角、#4角燃烧器摆角放置于50% 位置。 （4）消旋二次风喷口摆角就地手调至0位。 （5）火检各进风门开启。 （6）火检风机无异常。 （7）炉内各喷燃器无结焦烧坏现象。 锅炉给水系统 6 （1）主给水电动门关闭。 （2）给水大旁路调整门关闭，其前后电动门开启。 （3）给水小旁路第一、二道隔离门关闭。 （4）主给水电动门后疏水门、大芳路调整门前后疏水 门以及它们的疏水总门关闭。 （5）给水各压力表、压力测点、取样一次门开启。 （6）省煤器再循环门开启。 （7）事故放水第一、二道门关闭。 （8）主给水管空气门关闭。 锅炉主汽系统 7 （1）连排调整门关闭，其前后手动门开启。 （2）连排至定排切换门关闭。 （3）化学加药手动门开启。 （4）汽包各水位计汽水侧手动门开启。 （5）汽包各水位计水位容器信号引出管手动门开启。 （6）汽包各水位计水位容器平衡阀开启。 （7）汽包各水位计甲、乙双色水位容器放水门关闭。 （8）各压力表、压力测点、取样一次门开启。  序 号 检查要求 执行 情况 执行 人 （9）炉顶11根排空气管的手动门开启。 （10）各安全门在冋座位置。 （11） A、B侧一级减温水反冲洗第一、二道手动门关 闭。 （12） A、B侧二级减温水反冲洗第一、二道手动门关 闭。 （13）过热汽减温水电动总门关闭。 （14） A、B侧一级减温水调整门前、后手动门开启。 （15） A、B侧二级减温水调整门前、后手动门开启。 （16）过热器反冲洗第一、二道门关闭。 （17）过热汽向空排汽第一、二道门关闭。 锅炉再热汽系统 8 （1）再热器各安全门在冋座位置。 （2）再热汽对空排汽第一、二道门关闭。 （3）再热器进、出口集箱各压力表、压力测点、取样 一次门开启。 （4）冷段至吹灰母管进汽阀