MSA测量系统培训(ppt 124页).ppt

测量系统分析;目的： 简要介绍测量系统分析的基本知识 目标： 掌握测量系统的概念 针对不同形式的测量/试验设备应用 MSA方法 评价MSA结果;目录： 1. 测量系统分析简介 2. 相关术语与定义 3. 测量系统的变差 4. 相关的统计概念 5. 测量系统研究准备 6. 测量系统的评估方法 7. 计量型测量系统的评估方法 稳定性 线性 量具的重复性和再现性 ——极差法 ——均值极差法 ——方差分析法;目录（续）： 8. 计数型测量系统的评估方法 交叉表法 解析法 9. 复杂的和非重复的测量系统分析 10. 测量系统分析应用流程;1. 测量系统分析简介;理想的测量系统 只产生“正确”的测量结果 每次测量结果总应该与一个标准相一致 具有零变差、零偏倚和对所测的产品错误分类为零概率的统计特性;测量与过程的类比 将测量过程看作产生数据的生产过程 这使我们可以使用统计过程控制中的所有概念、原理和工具 ;变差来源 ;好的测量系统 足够的分辨率和灵敏度—测量分量应该小于相关的过程变差或工程规范 统计受控—变差仅来源于普通原因 测量系统变异与过程变异相比必须相对较小——用于过程控制 测量系统变异与工程规范相比必须相对较小——用于产品控制;;术语 量具： 任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通 过的装置； 测量： 赋值（或数）给具体事物以表示它们之间特定特性 的关系； 测量系统： 用来获得测量结果的整个过程;定义 标准： 根据普遍认同的意见使之作为比较的基础；是一个可接受的模型； 由某一权力机构确定和建立，可能是一件人工制品或总效果。 参考标准： 所进行的测量可追溯的“地方”标准； 可得到的最高计量质量标准。;定义 基准值： 一个人工制品或总效果值用作约定的比较参考 真值： 零件的“实际”测量值（是不知道并且不可知的），是测量过程的目标； 参考值被用作真值的最佳近似值。;定义 分辨力： 仪器的最小刻度值 如果测量系统不能探测变差，则其不可接受 至少是被测量范围的十分之一 分级数（ndc）： 将零件变差与测量系统的宽度相比较 建议ndc≥5;;测量系统的变差 位置变差： 偏倚 稳定性 线性 宽度变差（分散）： 重复性 再现性 量具RR;偏倚 测量结果的平均值与真值/基准值的差值 对测量系统的系统性误差的测量 可能的原因包括：校准不当、仪器磨损、基准磨损或损坏;稳定性 测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量变差 是测量随时间的变化 可能的原因包括：仪器老化、仪器需要校准、环境变化;线性 在设备的预期操作范围内偏倚的变化 可能的原因包括：仪器设计缺乏稳健性、应用错误的量具、仪器磨损;重复性 一个评价人，使用同一个测量仪器，多次测量用一零件的同一特性时获得的测量值变差 普通原因变差（随机误差）或系统内部变差 可能的原因包括：零件内部变差、设备内部变差、评价人内部变差;重复性;再现性 不同的评价人，使用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差 系统之间的平均变差 手动仪器受操作者技能影响通常是实际情况 可能的原因包括：方法之间变差、评价人之间变差;再现性;量具RR 评价重复性和再现性的合成变差;;主题 平均值和标准差 常用分布 区间估计 置信区间 置信水平 假设检验—临界值法 假设检验—P-value法 方差分析;过程模式 变差存在于所有过程中 理解并减少变差是改进的关键;测量过程输出变差;过程输出可能如何变化;位置测量;一些常用分布 不同的概率分布用于模拟不同的数据类型，这使数据分 析变的更容易;正态分布;t分布;F分布; 使用样本统计估计总体参数; 哪一个样本均值是对总体均值的正确估计？; 区间估计; 置信区间; 置信水平; 置信区间公式;假设检验;测量系统分析;假设检验步骤—临界值法;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;测量系统分析;;MSA方法分类 ;计量型MSA ;计数型MSA ;;稳定性 取一个样本并建立其基准值 定期（天、周）测量样本3~5次 将数据画在Xbar/R或Xbar/S控制图上 建立控制限并评价失控或不稳定状态;稳定性-示例;线性 选择g≥5个零件，这些零件测量值覆盖量具的操作范围； 用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值； 由一名操作者测量每个零件m ≥10次（随机地）； 计算每次测量的零件偏倚以及零件偏倚均值;线性 画出偏倚均值和相关基准值，并确定置信带