数控机床结构及应用之加工中心概述(ppt 116页).ppt

4.1.4 加工中心的分类 (2) 卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，多采用移动式立柱结构，通常都带有可进行回转运动的正方形分度工作台，一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标(回转工作台) 。 优点：加工时排屑容易。 缺点：与立式加工中心相比较，卧式加工中心在调试程序及试切时不宜观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便；卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 应用：最适合加工箱体类零件。 卧式加工中心 龙门加工中心 4.1.4 加工中心的分类 (3) 龙门加工中心 其形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用。 适用于大型或形状复杂的工件，如汽车模具、飞机的梁、框、壁板等整体结构件。 4.1.4 加工中心的分类 五面加工中心 优点：这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降低加工成本。 缺点：但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等，所以它的使用远不如其他类型的加工中心。 五面加工中心其具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工，也称为万能加工中心或复合加工中心。 它有两种形式，一种是其主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式加工；另一种是其主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o，完成对工件五个表面的加工。 4.1.4 加工中心的分类 2．按运动坐标数和同时控制的坐标数分类 加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三联动，五轴四联动，六轴五联动等。 3．按工作台数量和功能分类 加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。 三轴加工中心的主要加工对象 1．箱体类零件 箱体在机床、汽车、飞机等行业。箱体类零件一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格。 2．普通曲面 适合于加工复杂曲面，如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 三轴加工中心的主要加工对象 3．异形件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模、支架等。 三轴加工中心的主要加工对象 4．盘、套、板类零件 端面有分布孔系、曲面的盘、套、板类零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选用卧式加工中心。 三轴加工中心的主要加工对象 三轴加工中心不适合加工对象 复杂曲面异形类零件 复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。 数控机床结构及应用 4.2 加工中心的传动系统 Processing center of the drive system 第4章 加工中心 Machining center 4.2.1 主传动系统 加工中心主轴系统是加工中心成形运动的重要执行部件之一，它由主轴动力、主轴传动、主轴组件等部分组成。 加工中心具有更高的加工效率、更宽的使用范围和更高的加工精度。 具有更大的调速范围并实现无级变速 具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低 良好的抗振性和热稳定性 具有刀具的自动夹紧功能 1. 对主传动系统的要求 4.2.1 主传动系统 2.主轴电动机与传动 主轴电动机 交流调速电动机：成本低；不能实现电动机轴任意角度的准确定位。 交流伺服主轴电动机：成本高；定位精确。 主传动系统 低速主轴：齿轮变速机构或同步带构成主轴的传动系统。10～4000r/min。 高速主轴：电动机与主轴合二为一。瑞士IBAG的主轴单元：12000～80000r/min；美国Precise的SC40/120主轴，最高主轴转速120000r/min。 图4-4 VP1050加工中心的主轴传动机构 1-主轴驱动电动机；2、5-主轴齿轮；3-滑移齿轮；4、6-从动齿轮 4.2.1 主传动系统 3.加工中心主轴组件 包括主轴、主轴轴承及安装在主轴上的传动件、密封件等。为了实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持，还必须具有刀具的自动夹紧装置、主轴定向装置和