废硫酸裂解技术方案设计31(修改)最终.docVIP

内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份集团有限公司氯碱化工分公司 2万吨/年电石法乙块 废硫酸裂解装置 技术要求 二零一七年一月 1装置名称：2万吨电石法乙烘废硫酸裂解装置 2装置界区及项目模式： 1）、本装置界区如下图： *点①②之间的虚线框范围为本装置设计界区（包括乙烘废硫酸存储、废酸 裂解、炉气净化、转化、吸收、成品酸、尾气排放、废酸收集回用乙烘）。由甲 方指点碰头点，由承包商负责碰接。 3原料指标、产品的品种、规格及质量指标 1）原材料指标： 废酸组分（wt%）: H2S04： 273 H3PO4：约］.144 出0:约18 含微量有机物 含微量C 等其它微量组分 具体组分由承包商取样化验，做为承包商设计依据 处理量:2. 5t/h 2）产品的品种、规格及质量指标 本项目产品为98%工业硫酸，设计利用余热产中压蒸汽（暂时作为辅线设 计）。具体如下： 主产品：98%工业硫酸。 副产品：余热冋收所产蒸汽，根据承包商冋收工艺决定余热蒸汽压力，根据 甲方需求减压到0.8-lMPAo 98%工业硫酸产品符合国标GBT/T534-2002优等品浓硫酸技术要求的指标: 项 0 98%工业硫酸指标 H2SO4 ^98% 灰分 W0.02% Fe W0.005% As W0.0001% Hg 0.001% Sb W0.005% 透明度 2 80mm 色度 2.0ml 单质硫 无 4选址要求 根据买方要求，废硫酸凹收系统为一个相对独立单元，布置在甲方含汞废 水处理装置四周。 5装置运行要求 装置要求稳定，在保证原料、辅助物料及动力正常供给的条件下，能够连 续以100%的负荷不间断运行6个月以上； 装置操作弹性范围为30?120%； 装置日操作小时:24小时; 全年操作小时数：8000小时。 6技术方案 1）工艺原理 废硫酸在高温下裂解制成SO2气体，其中的有机物质同时被焚烧为co2, 然后将制得的炉气经冷却、洗涤、除雾、干燥等一系列的净化精制后，制得合格 的SO2炉气。其主耍化学反应如下： H2SO4^H2O+SO3 SO3-SO2+1/2O2 该炉气再经转化、吸收，重新制得合格的硫酸。其主要化学反应如下: SO2+1/2O2-SO3 H2O+SO3-H2SO4 2）工艺技术方案： 工艺方案要求建议如下： （1） 采用废酸裂解炉高温燃烧裂解技术，提高硫的烧出率，减少升华硫和 碳的产生。 （2） 采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。 （3） 采用“3 + 2”五段转化，使SO?总转化率大于99.7%o尾气排放要低 于《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015,大气污染物排放浓度限值 规定的SO2 100mg/Nm3,酸雾30mg/Nm3的标准，以国家最新标准为准，确保 业主环保验收合格。 （4） 采用93%的硫酸进行干燥炉气，吸收SO3o （5） 采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。 （6） 废酸储槽的选型依据我厂的实际牛产情况，建议我厂选用废酸储槽 2*600m3,共1200m3或者2*300m3,共600m3,承包商按两种方案报价，最终 业主选择c材质选用CS内衬合金或其他耐腐蚀材料。成品酸槽一个300n? o（500m 3分项报价） （7） 设计中应采用空冷的方式进行冷却，需预留锅炉甩头，若以后能解决 露点腐蚀，可以进行在线切换锅炉使用，来冋收蒸汽。在设计方案中必须设计余 热锅炉方案，并U现场布置预留锅炉的位置及管道接口。设计两条线，空冷路线 为主，锅炉路线为辅。 （8） 空气预热器应选用卧式换热器，以方便清理。 （9） 在设计中由动力波循环泵循环的5%的稀酸溶液一部分进入动力波洗 涤器，一部分进入脱吸塔中脱除SO2。在干燥塔循环液设有旁路来控制进入脱吸 塔的酸量（对应干燥塔的）来解析SO?气体，之后回到干燥塔进入一段转化进行 反应，以防止外排或直接进入四段转化造成浪费及负荷加重，整个串酸过程自调 阀调节。 我公司在设计中必须在以上两处设有脱吸塔，以更好的减少SO2气体的排放。 （10） 动力波洗涤器主要作用是速降炉气温度，对管道材质耍求罪常严格。 动力波本身为碳钢内衬石墨设备。动力波洗涤器目前可以将温度降至65°C,能 够符合后续的工艺要求。我公司在动力波洗涤器设计中进口管道必须采用耐腐蚀 合金管道。 （11） 二吸塔顶部设有进入干燥塔进口管线，增加SO?的转化率。 建议部分： （1） 、二吸塔顶部排气设有排气烟囱。 （2） 、尾气塔进口设有风机进行强制抽气。 （3） 、废酸输送泵采用卧式金属离心泵，不设计地槽，酸泵直接与废酸储槽 连接。 以上内容，承包商如有差界，必须在招标技术谈判时予以澄清和说明。 7仪表材质初步选择分析及控制要求 1） 高温高压腐蚀环境：哈式合金耐高温热电偶或者镰銘合金GH3039耐高温防 腐