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超微粉碎技术 农产品加工与贮藏工程 邢盼盼 201010972005 一、超微粉碎技术的概述 二、超微粉碎技术的原理及分类 三、超微粉碎技术的设备 四、超微粉碎过程的特点 概述 粉碎是食品工业中传统而又重要的单元操作之一,超微粉碎是指将0.5~5mm的物料粒粉碎至10～25μm以下的过程。而一般的粉碎技术只能使物料粒径达到45μm左右。当物料被加工到10μm以下后,微粉体就具有巨大的比表面、空隙率和表面能,从而使物料具有高溶解性、高吸附性、高流动性等多方面的活性和物理化学方面的新特性,通过超微粉碎的材料已被世界誉为“21世纪新材料”而这种新的物料加工方法必将会推动我国食品、中药、农产品等行业的快速发展,从而给人类的生活带来深远影响。 超微粉碎的原理 超微粉碎的原理与普通粉碎相同, 只是细度要求更高, 它利用外加机械力, 使机械力转变成自由能, 部分地破坏物质分子间的内聚力, 来达到粉碎的目的。天然植物的机械粉碎过程, 就是用机械方法来增加天然植物的表面积, 表面积增加了, 亦引起自由能的增加, 但不稳定, 因为自由能有趋向于最小的倾向, 故微粉有重新结聚的倾向, 使粉碎过程达到一种粉碎与结聚的动态平衡, 于是粉碎便停止在一定阶段, 不再向下进行, 所以要采取措施阻止其结聚, 以使粉碎顺利进行。 超微粉碎技术的分类 根据原料和成品颗粒的大小或粒度 粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎(超细粉碎)和超微粉4种类型 目前超微粉碎技术有化学合成法和机械粉碎法两种:化学合成法产量低,加工成本高,应用范围窄;机械粉碎法成本低、产量大,是制备超微粉体的主要手段,现已大规模应用于工业生产。机械法超微粉碎可分为干法粉碎和湿法粉碎 根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同,干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等几种形式;湿法粉碎主要是胶体磨和均质机 超微粉碎过程的特点 1.颗粒粒径不再减少，甚至出现“变粗”的现象 在超微粉碎过程中，随着颗粒的微细化，粒子的比表面积（s/v）和表面能显著增大，表面原子、离子数目也大大增加，颗粒表面活性提高，粒子之间的吸引力增强。因此,超微粉体将不可避免的发生团聚现象。而且，随着颗粒尺寸的减小，团聚趋势越发明显。在一定粉碎条件下，经过一段时间的处理，超微粉体将处于粉团—团聚的动态平衡中。 2.材料本身理化性质的改变 超微粉碎过程不仅是粒度减小的过程，同时还伴随着被粉碎物料晶体结构和物理化学性质不同程度的变化。而且随着材料的微细化，当达到微米或亚微米级时，由于粉碎时间长，粉碎强度大，上述变化将更为明显，将给超微粉体的应用带来影响，这种材料本身理化性质的改变是超微粉碎过程的另一特点，当发生了不希望的变性时，则必须对粉体颗粒采用表面改性处理的方法加以克服。 ； 3.粒径细且分布均匀，粉体粒度范围一般在10um以下，粒径小，分布均匀，而且增加了微粒的比表面积，使吸附性、溶解性等相应增大，增加了可应用性 4. 超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法完全不同，不仅粉碎速度快，而且有蒸发除水和冷热风干燥功能，粉碎过程无过热现象，能最大限度地保留粉体的生物活性成分，利于制成高质量产品 5.对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超纫粉一般可直接用于制剂生产，可明显提高产品的有效性 6.纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于机体吸收利用 7.具有一定的灭菌作用，超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。但在超微粉碎过程中，随着颗粒的微细化，粒子的表面积增大，表面活性提高，容易发生团聚现象，会影响其分散性 8.具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平，符合要求 9.超微粉碎可以使有些物料加工过程或工艺产生革命性的变化 如许多可食动植物都可用超微粉碎技术加工成超微粉，甚至动植物的不可食部分也可通过超微化而被人体吸收。因此超微粉碎技术在农产资源的应用领域十分广泛。有研究表明，经超微粉碎的食品等在人体内的吸收较快。原料经超微粉碎后，细胞壁破碎，细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度及释放量相比常规粉碎会大幅度提高，人体吸收更为容易。 10.粉碎后颗粒体积变小，表面积急剧增加，溶解性得到提高。另外，超微粉碎还可以提高原料加工性能，赋予产品细腻的口感。因此，超微粉碎已成为现代食品特别是保健食品加工的重要技术之一。 * *