第1章 拉伸、缩与剪切.pptVIP

第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 第二章 剪切 二、挤压的实用计算 应力集中对强度的影响 塑性材料制成的杆件受静荷载情况下： 荷载增大进入弹塑性 极限荷载 第一章 轴向拉伸和压缩 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 非均匀的脆性材料，如铸铁，其本身就因存在气孔等引起应力集中的内部因素，故可不考虑外部因素引起的应力集中。 塑性材料制成的杆件受静荷载时，通常可不考虑应力集中的影响。 第一章 轴向拉伸和压缩 §2-1 剪切和挤压实用计算 1、受力特征: 2、变形特征： 一、剪切的实用计算 第二章 剪切 上刀刃 下刀刃 n n F F F FS 剪切面 剪切实用计算中，假定剪切面上各点处的切应力相等，于是得剪切面上的名义切应力为： ——剪切强度条件 剪切面为圆形时，其剪切面积为： 对于平键 ，其剪切面积为： 第二章 剪切 例2-1-1 如图所示冲床，Fmax=400kN，冲头[σ]＝400MPa，冲剪钢板τu=360 MPa，设计冲头的最小直径值及钢板厚度最大值。 解(1)按冲头的压缩强度计算d (2)按钢板剪切强度计算 t 第二章 剪切 例1-4-1 图示等直杆的横截面积为A、弹性模量为E，试计算D点的位移。 解： P 3P + + 第一章 轴向拉伸和压缩 例1-4-2 设横梁ABCD为刚梁，横截面面积为 76.36mm2 的钢索绕过无摩擦的定滑轮。设 P=20kN，试求刚索的应力和C点的垂直位移。设刚索的 E =177GPa。 解：1）求钢索内力：以ABCD为对象 2) 钢索的应力和伸长分别为： 800 400 400 D C P A B 60° 60° P A B C D T T YA XA 第一章 轴向拉伸和压缩 C P A B 60° 60° 800 400 400 D A B 60° 60° D B D C 3）变形图如左图, C点的垂直位移为： 第一章 轴向拉伸和压缩 §1-5 材料拉伸或压缩时的力学性能 力学性能(机械性质)：材料在外力作用下表现出的变形、破坏等方面的特性 材料力学包含的两个方面 理论分析 实验研究 测定材料的力学性能；解决某些不能全靠理论分析的问题 一 试件和实验条件 常温、静载 第一章 轴向拉伸和压缩 材料拉伸时的力学性能 国家标准《金属拉伸试验方法》（GB228-2002） 第一章 轴向拉伸和压缩 第一章 轴向拉伸和压缩 1．低碳钢拉伸时的力学性能 明显的四个阶段 1、弹性阶段ob 比例极限 弹性极限 2、屈服阶段bc（失去抵抗变形的能力） 屈服极限 3、强化阶段ce（恢复抵抗变形的能力） 强度极限 4、局部变形阶段ef 第一章 轴向拉伸和压缩 两个塑性指标: 断后伸长率 断面收缩率 为塑性材料 为脆性材料 低碳钢的 为塑性材料 第一章 轴向拉伸和压缩 卸载定律及冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 材料的比例极限增高，延伸率降低，称之为冷作硬化或加工硬化。 第一章 轴向拉伸和压缩 注意： 1. 低碳钢的ss，sb都还是以相应的抗力除以试样横截面的原面积所得，实际上此时试样直径已显著缩小，因而它们是名义应力。 2. 低碳钢的强度极限sb是试样拉伸时最大的名义应力，并非断裂时的应力。 3. 超过屈服阶段后的应变还是以试样工作段的伸长量除以试样的原长而得，因而是名义应变(工程应变)。 第一章 轴向拉伸和压缩 4. 伸长率是把拉断后整个工作段的均匀塑性伸长变形和颈缩部分的局部塑性伸长变形都包括在内的一个平均塑性伸长率。标准试样所以规定标距与横截面面积(或直径)之比，原因在此。 思考： 低碳钢的同一圆截面试样上，若同时画有两种标距（l = 10d 和 l = 5d），试问所得伸长率d10和d5 哪一个大？ 第一章 轴向拉伸和压缩 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限σ0.2来表示。 第一章 轴向拉伸和压缩 2．其它塑性材料拉伸时的力学性能 伸长率 √ √ × 局部变形阶段 √ √ √ 强化阶段 × × × 屈服阶段 √ √ √ 弹性阶段 退火球墨铸铁 强铝 锰钢 材料 第一章 轴向拉伸和压缩 ?b—拉伸强度极限（约为140MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 ② 应力应变不成比例，无屈服、颈缩现象，变形很小且?b很低。 第