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连续重整催化剂更换周期的经济效益对比

前言2装置简介重整规模：100万吨/年专利技术：UOP CycleMax催化剂：PS-Ⅵ。抽提工艺：环丁砜液液抽提工艺。

催化剂使用末期的问题1不同换剂周期效益对比2总结3目录3

问题一、催化剂比表面积下降催化剂比表面积逐年下降导致持氯能力下降，致使注氯量逐年上升

问题一、催化剂比表面积下降板换分布板结盐堵塞 循环氢压缩机入口结盐PSA管线铵盐堵塞循环氢压缩机入口结盐

问题一、催化剂比表面积下降稳定塔回流泵叶轮腐蚀严重稳定塔回流管线腐蚀严重抽提汽提塔重沸器腐蚀严重溶剂再生塔重沸器腐蚀严重

问题二、催化剂强度下降催化剂强度逐年下降，催化剂粉尘逐渐增多

问题二、催化剂强度下降二反中心筒堵塞严重 提升过滤器堵塞严重再生器内网堵塞严重粉尘过滤器压差上升

催化剂使用末期的问题1不同换剂周期效益对比2总结3目录9

二、不同换剂周期效益对比换剂周期：4年一换vs8年一换4年一换8年一换

二、不同换剂周期效益对比催化剂使用情况说明2008.1至2011.11新剂78t第一周期2011.12至2015.12新剂10t旧剂68t第二周期

二、不同换剂周期效益对比催化剂使用情况说明方案一催化剂使用两个周期方案二催化剂使用一个周期

二、不同换剂周期效益对比原料、产品及三剂各项的价值项目价格，元/吨生成油6000氢气9000液态烃4041.47催化剂新剂1256000催化剂废剂回收712200四氯乙烯15000脱氯剂12000燃料气2359

二、不同换剂周期效益对比两种方案的成本及产品价值项目方案一方案二差值催化剂补3720催化剂和三剂成本/万元四氯乙氯料气92302825429760生成油46781464687584-9438产品价值/万元氢气700623709830-9207液化气77076674899587

二、其他效益损失2008年至2018年抽提装置泄漏情况统计表泄漏部位泄漏次数泄漏部位环境汽提塔塔底重沸器2环丁砜、微量水汽提塔塔底返塔线2环丁砜、微量水汽提塔塔壁1环丁砜、微量水回收塔塔底重沸器3环丁砜、明水回收塔积液箱3环丁砜、明水溶剂再生塔重沸器5环丁砜、水水汽提塔重沸器3环丁砜、明水贫富溶剂管线＞10环丁砜、明水每次停工要3天消缺，期间重整降量20t/h。加工效益按200元计，每次停工损失为28.8万元。每次抽提停工检修费平均30万。方案一比方案二停工多5次，则方案一的效益损失为178.8万元。

催化剂使用末期的问题1不同换剂周期效益对比2总结3目录16

总结从催化剂投资、燃料气消耗、产品收率等方面对比投资和收益，方案一比方案二的效益低15178万元。考虑因腐蚀造成的抽提装置泄漏停工，方案一比方案二的效益损失178.8万元。连续重整催化剂使用一个生产周期换剂产生的经济效益比两个周期要高出1919.6万元/a，一个生产周期换剂更具有经济性。

谢谢！