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对全面质量管理相关知识的整理 整个车间 1、全面质量管理的本质 就是通过不断改进我们所有的工作流程，以满足我们内部及外部的客户。 2、全面质量管理的控制目标 质量、成本和交货期 3、客户期望质量的原因 1）他们希望产品或服务是可靠的。 2）他们希望产品和服务满足他们的要求。 3）他们希望实现价值。 4）他们不想麻烦。 4、质量对我们的重要性 1）对工作感到满意。 2）受到尊敬。 3）享受工作。 4）做一件好的工作。 5）摆脱麻烦和压力。 6）有一个稳定的工作。 5、全面质量管理的主要内容 准时、适当的成本、适当的质量 ???我们的顾客决定标准。 ???第一次就做对以减少我们的总体成本。 ???消减错误以避免废品。 ???只做对的事情– 增加价值而非增加成本. 6、第一次就做对是你对工作应该接受的唯一标准！ 如果不第一次就做对，你会： ??浪费时间 ??令别人引起争论 ??给自已增加压力 ??拿客户的满意度去冒险 7、下面是一些增加成本但对所做的并无价值的行动： 过量生产 物品转移 库存 等待 额外操作 返工/报废 间接运输 8、引入“5S”，做好厂房环境的维持工作 5S主要内容 1）整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区别出 来。并将后者处理掉。 2）整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为有秩 序的状态。 3）清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。 4） 清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身，并且 持续执行上述3个步骤。 5）教养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自律以 及养成从事5S的习惯。 金工车间 1、工序职责 一、粗加工： 1、三点对齐，误差控制在0.5mm。 2、保证单边余量。对已划线的，以划线为基准，留1mm左右；若未划线，共留5mm左右。 3、保证整体余量，留1-2mm。 4、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后头板统一大面朝上，二板和尾板统一大面朝下，为铣底做好准备。 铣底： 1、套样板，保证工件余量均匀。 2、装夹小心，防止工件移动。 3、保证余量。支架孔端面和调模马达安装面留1mm，支架孔留5mm（直径）,其他面全部做到位。 4、各面螺纹孔尽量全部做掉，程序已稳定的（现除新机型，所有程序都已稳定），就按程序做，未做的要说明原因好在精加工的时候帮你们做掉，未说明的，自己手动打去(M6以下的只钻不攻；面已铣的，M6的需钻攻；面未铣的，M6的只需钻)。 5、维护好自己的刀库，特别是点孔钻和铰刀，刀号严格统一。 6、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后所有工件一律大面朝上，为粗镗做好准备。 三、粗镗： 1、试镗，保证工件余量均匀。 2、装夹小心，保证工件底面帖平，定位销侧面靠住。 3、除去32及32以下的孔不钻外，大面（包括保险孔）上的所有孔必须做掉。 4、保证余量。所有需加工的孔径余量为5mm（直径）。 5、大面螺纹孔全部做掉，攻丝时底孔一定要吹干净，若磷化时发现底孔处有铁屑吹不掉的，自己去一个个孔掏去。 6、维护好自己的刀库，刀号与程序尽量统一。 7、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后所有工件一律底面朝下，为精加工做好准备。 四、精加工： 1、试镗，保证工件余量均匀。 2、装夹小心，保证工件底面帖平靠模。 3、保证各孔径与各面要求，经常锌棒自检。 4、对于首件，在吊下前一定要确保工件所有工序已结束，未结束吊下的，自己返工去。 5、去毛刺，攻丝攻，打个别底孔。 6、维护好自己的刀库，刀号与程序尽量统一。 7、工装摆放整齐，机床干净，工件铣完后所有工件一律底面朝下，为精加工做好准备。 2、公司的工件加工顺序 一：粗加工：1、大、小面划线2、粗铣小面 3、粗铣大面4、底面、顶面及两侧面划线5、铣底、钻、铰定位孔、铣两侧面及顶面、铣支架孔、粗镗支架孔，钻攻底面、顶面螺纹。 二：精加工：1、钻孔径大于30左右的孔2、半精铣面3、粗镗孔4、倒角5、精铣面6、精镗7、铣键槽8、点、钻所有孔（除3.3和一些深孔不钻外）9、攻M8及以上螺纹10、磷化及清洗11、入库 3、手动调整精镗刀尺寸的方法 对比所测尺寸与图纸所给尺寸，判断出大小，算出差值。 看清精镗刀上标明的每个刻度大小，注意直径还是半径，根据先前算出的差值求得需要调整几格。 松开螺纹。若为调大，直径转到所需格数。若为调小，考虑到螺纹间隙，应先多调小3-5格，然后再调大3-5格，一定要记清自己到底多调小了几格。 拧紧螺纹。开始第二次试切。 4、靠模的安装步骤与方法 1、根据加工工件选择合适靠模，清理工作台，拭擦、修整靠模，选择适当的梯形槽放入靠模。 2、算出B(B=C/2+D/2)和A(A=L/2-B)。 3、打表，A值确定后，拧紧靠模一；A值确认无误后，打表确定C值，拧紧靠模二。拧紧靠模时，注意对称拧紧。（此处的A值