单元5轴向拉伸压缩.ppt

二 脆性材料（铸铁）的压缩 脆性材料的抗拉与抗压性质不完全相同 压缩时的强度极限远大于拉伸时的强度极限 工作应力 极限应力 塑性材料 脆性材料 塑性材料的许用应力 脆性材料的许用应力 n —安全因数 —许用应力 3.材料的极限应力、安全因数和许用应力 拉压杆强度条件： 根据强度条件，可以解决三类强度计算问题 1、强度校核： 2、设计截面： 3、确定许可载荷： 5.4 拉-压杆的强度设计问题 例题 AB、AC均为钢杆，需用应力〔σ〕=160MPa，杆AC截面A1=200mm2 AB截面A2=250mm2 求许可载荷 F。 解：1、计算轴力（设斜杆为1杆，水平杆为2杆）用截面法取节点A为研究对象 A F α 2、计算杆件应力。 由 得 3、计算许用荷载[F] 比较得最大的应力为： 铆钉连接 F F 5.5 剪切与挤压的设计计算 5.5.1 剪切问题的计算 销轴连接 假设切应力在剪切面（m-m 截面）上是均匀分布的, 得实用切应力计算公式： 切应力强度条件： 许用切应力，常由实验方法确定 剪切受力特点：作用在构件两侧面上的外力合力大小相等、方向相反且作用线很近。 变形特点：位于两力之间的截面发生相对错动。 假设应力在挤压面上是均匀分布的 得实用挤压应力公式 *注意挤压面面积的计算 F F 挤压力 Fbs= F （1）接触面为平面 Abs—实际接触面面积 （2）接触面为圆柱面 Abs—直径投影面面积 5.5.2 挤压问题的计算 挤压强度条件： 许用挤压应力，常由实验方法确定 (a) d (b) d δ (c) 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足 得： 单元5 轴向拉伸与压缩 　　本章主要学习直杆件轴向拉伸与压缩工程设计的基本方法及内力和应力的计算。 本章提要 5.1 弹性变形体静力分析 1.变形固体基本假设： 5.1.1 变形固体及其基本假设 5.1.2 内力与应力 1、内力概念：指由外力作用所引起的、物体内相邻部分之间 相互作用力（附加内力）。 2、求内力的方法－－截面法 （1）切 （2）去 （3）代 （4）平 FS M F F a a 例：求如下图所示杆件截面的内力。 应力总量P 可以分解成: 垂直于截面的分量σ－－正应力 平行于截面的分量τ－－切应力 3、应力：由外力引起的内力的集度。 （2）一点的应力：当面积趋于零时，平均应力的大小和方向都将趋于一定极限，得到： （1）平均应力:单位面积上内力的平均集度。 2、变形（deformation） 在外力作用下物体形状和尺寸发生改变。 1、位移（ displacement） 变形前后物体内一点位置的变化。 F C’ D’ E’ A A’ C D E 位移 线位移 角位移 变形 线变形 角变形 5.1.3 变形与应变 F C’ D’ E’ A A’ C D E 应变 线应变（应变）： 切（角）应变： 平均应变：每单位线段长度的平均伸长或缩短。即： 称C点沿CD方向的线应变。 称C点在平面内的切应变。 3、应变 （strain) 度量构件一点处的变形程度。 拉压变形 1 拉伸或压缩 实例：起吊重物的钢索、活塞杆等。 特点：由大小相等、方向相反、作用线与杆件轴线重合的一对力引起的； 表现：杆件的长度发生伸 长或缩短。 5.1.4 杆件的变形形式 拉压 2 剪切 实例：常用的联接件，如键、销钉、螺栓等。 特点：由大小相等、方向相反、相互平行的力引起的； 表现：受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。 剪切 ( shearing ) 3 扭转 实例：汽车的传动轴、电机和水轮机的主轴等。 特点：由大小相等、方向相反、作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的； 表现：杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。 扭转 ( torsion ) 4 弯曲 特点：由垂直于杆件轴线的横向力，或由作用于包含杆轴的纵向平面内的一对大小相等、方向相反的力偶引起的； 实例：桥式起重机的大梁、各种心轴以及刀架等。 表现：杆件轴线由直线变为曲线。 弯曲 ( bending ) P 5 组合变形 作用在杆件上的外力合力的作用线与杆件轴线重合，杆件变形是沿轴线方向的伸长或缩短。 拉（压）杆的受力简图 F F 拉伸 F F 压缩 受力特点与变形特点： 5.2 拉-压杆的内力与内力图 5.2.1 拉压杆计算简图 1、截面法求内力 F F m m F FN F FN (1)假想沿m-m横截面将 杆切开 (2)留下左半段或右半段 (3)将弃去部分对留下部分 的作用用内力代替 (4)对留下部分写平衡方程 求出内