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微缔MES糸统糸列功能模块 生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记 录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工 序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能 通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以 及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。 微缔MES系统为工厂带来什么好处： a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目 的。 b、 加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。 c、 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管 理标准化。 d、 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支 持。 e、 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部 门及时发现问题和解决问题。 f、最终可利用MES系统建立起规范的生产 管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高 企业核心竞争力。 微缔MES系统系列功能模块 微缔MES系统系列功能主要包括：ERP通讯管理，设备通信管理，计划排 程管理，防错/追溯管理，物料管理，TPM管理，生产管理，品质管理，安灯管 理，仪表盘管理等。 防错/追溯管理 TP 设备通信管理 计划排程管理 物料管理 生产管理 品质管理 安灯管理 仪表盘管理 ERP通讯管理： Kgg? mspur^^ UFIDA inFor MES Interface 库存交易 ERP 效果： 变得简单了；数据准确了；纸质报告减少了；工作量降低了；人员减少了。 设备通讯管理： SMT AOI SPI ICT FCT PLC Panasonic g=UaJK bJLIICI Assembly Systems SAMSUNG TECHWIN 釆集点设备 File^ RS232x XRL 质童数据 次要设备 计划排程管理： MES 根据销售订单、 安全库存等产生 齐套缺口清单 导入MES ,作为 其生产订单入口 可根垢交货计划 分批制定生产计 划（批次计划） 生产计划 併翊I单 分解3任务 派工给具休 操作工 设备岳海分析设备资 源占用按生产计划. 工艺优彌输出工序级 生产计划 设备岳海 分析设备资 源占用 按生产计划. 工艺优彌 输出工序级 生产计划 计划排产管理■原理及说明： 调度排产的基本配置内容： 1）设备、产线定义，工厂日历、生产班次以及工作时间段的设置； ）产品BOM及工艺流程设置（支持从ERP导入或应用微缔公司产品管理 实现）； ）工作中心的定义（工序内把加工能力相同的设备或人作为一个工作中心 组）； 4） 排产的时间设置：工序生产准备时间，工序生产周期设置，工序流转时 间设置，最少转移批量或时间设置等。通用型设置。 5） 设置排产的目标（综合，以交期为目的，以设备资源利用率为目的）； 订单或产品。 6） 定义约束条件（比如设备约束，工装模具约束，物料约束，零件属性约 束，开工时间，换料时间， 指定时间与机台等约束条件）。 经过上述分解后，在各道工序产生了产品的工序P生产计划——生产计划受到 如下要素约束: 1 ) Pi零件的交期要求；2 ) P产品的客户或订单的主要度要求；3 ) Pi零件的生 产工艺约束；4 ) Pi零件的工装模具与设备约束；5 ) Pi在该工序的生产周期★生 产数量的时间约束；6 )本工序生产准备时间；7 )往下道工序流转搬运时间； 8 )本工序最小批量转出生产时间；9 )本工序早开工时间；10 )本工序最晚开 工时间。 最终确定出Pi零件在该工序生产的最晚开始时间以及最早开始时间区间，然后 再经过计算机把其他零件按照此原理进行安排，最终确定所有零件的加工时间。 防错/追溯管理?4M追溯： 法生产批次在生产过程中涉及的 操作人员,批次分解人员■异 法 生产批次在生产过程中涉及的 操作人员,批次分解人员■异 常处理人员等 生产批次在生产过程中涉及的 工艺極管控、工程调整等 生产批次在生产过程中所用设 备使用情况等 追溯（过去） 它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什 么？ 谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？ 跟进（现在） 它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么 作业指导书？当前的测试参数是否达标？当前的防错/防呆手段？当前的CPK/ 良品率是否正常？应该划入什么等级？ 控制（将来） 它走向何方？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入 哪道检查流程？应该输出哪些关键数据？如何以功率最优方式配货？ 如何进行防错件 BOM 1 ■ERP整 W 进MES M比对 , 7 SMT贴片 tn ?