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本文档由 维维大豆 整理提供 QQ 1410007848 六西格玛工具箱之精益生产 精益生产(Lean Production、简称 LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项 目”研究中、基于对日本丰田生产方式的研究和总结、于 1990 年提出的制造模式。其核 心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”、并围绕此目标发展了一系列具体方法、逐渐 形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革、使生产系 统能很快适应用户需求不断变化、并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简、最终 达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 六西格玛工具箱之均匀设计 表性、“整齐可比”便于试验数据的分析。为了保证“整齐可比”的特点、正交设计 至少要求做 q2 次试验。若要减少试验的数目、只有取掉整齐可比的要求。均匀设计就是 只考虑试验点在试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。均匀设计和正交设计相似、也 是通过一套精心设计的表——均匀表来进行试验设计、用回归分析的方法分析试验结果 的。每一个均匀设计表有一个代号 或 、其中U表示均匀设计、n 表示要做 n 次试验、q 表示每个因素有 q 个水平、s 表示该表有 s 列、U的右上角加“*”和不加“*”代表两种 不同类型的均匀表。通常加“*”的均匀表有更好的均匀性。均匀设计的一个显著特点是 试验次数随着因素水平的增加而显著减少。 六西格玛工具箱之排列图 排列图的全称是“主次因素排列图”、也称为 Pareto图。它是用来影响产品质量的 各种因素中主要因素的一种方法、由此可以用来确定质量改进的方向。因为在现实中存在 的多数问题通常是由少数原因引起的。经济学上的 80/20原则用到管理领域、其基本原理 是区分“关键的少数”和“次要的多数”、这样有助于抓关键因素、解决主要问题、为直 观起见、用图形表示出来、这一图形便是排列图。 买 染料 及 包装机械 请致电 0317-7896222 刘雨桐 本文档由 维维大豆 整理提供 QQ 1410007848 六西格玛工具箱之平衡计分卡 哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰（Robert Kaplan 哈佛商学院的领导力开发课程教 授）和诺朗诺顿研究所所长大卫.P.诺顿（David Norton 复兴全球战略集团创始人兼总 裁）经过为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的 12 家公司的研究后、发展出一种全 新的组织绩效管理方法、即“平衡计分卡”、并发表于 1992 年1/2 月号的《哈佛商业评 论》中。 平衡计分卡的基本内容 平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法、认为传统的财务会计模式 只能衡量过去发生的事情。在工业时代、注重财务指标的管理方法还是有效的、但在信息 社会里、传统的业绩管理方法并不全面。组织必须通过在客户、供应商、员工、组织流程、 技术和革新等方面的投资、获得持续发展的动力。基于这种认识、平衡计分卡方法认为、 组织应从四个角度审视自身业绩：客户、业务流程、学习与成长、财务。 平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略、它把组织的使命和战略转化为有形 的目标和衡量指标。 六西格玛工具箱之容差设计 容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳 水平组合后进行、此时各元件(参数)的质量等级较低、参数波动范围较宽。 容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的基础上、确定各个参数合适的容 差。容差设计的基本思想如下：根据各参数的波动对产品质量特性贡献(影响)的大小、从 经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替 代较低质量等级的元件)。这样做、一方面可以进一步减少质量特性的波动、提高产品的 稳定性、减少质量损失；另一方面、由于提高了元件的质量等级、使产品的成本有所提高。 因此、容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量