球团理论与工艺-7+8+9(正)..ppt

* * * * * L/O/G/O 7 特殊球团法 7.1 金属化球团矿 7.1.1 概述 金属化球团矿是将生球或经氧化焙烧后的球团矿，在还原装置中用还原剂（固体和气体）进行预还原，除去铁矿石中铁氧化物的含氧量，从而可得到有一部分或绝大部分氧化铁转变为金属铁的球团矿。 7 特殊球团法 一般用于炼铁的原料，多为金属化程度较低（20～50%）和酸性脉石较高的球团矿。 若作为电炉炼钢的原料，金属化程度一般较高（70～90%以上），且酸性脉石要求愈少愈好。 7.1 金属化球团矿 7.1.1 概述 金属铁增加10%，焦比降低5-6%，生产率提高5-9%。 7 特殊球团法 7.1 金属化球团矿 7.1.2 金属化球团矿还原机理 氧化球团矿的还原是逐段呈带状发展的。 ①逐段是氧化铁与还原剂作用时，还原经过 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe（570℃以上） 或Fe2O3→Fe3O4→Fe（570℃以下）等阶段完成。 ②呈带状是还原时，每个上列氧化物相形成包围价数比较高的氧化铁，而中心是未还原的最高价氧化铁（Fe2O3或Fe3O4），最外层是金属铁。 （1）金属化球团矿还原过程 7 特殊球团法 7.1.3 金属化球团生产工艺 （1）回转窑法 含铁原料采用块矿或氧化性球团矿 7 特殊球团法 含铁原料为粉矿或精矿 7.1.3 金属化球团生产工艺 （1）回转窑法 任何还原剂在回转窑内，也是产生热量的主要来源。 要求固体还原剂灰分熔点高、含硫量低。 7 特殊球团法 无烟煤作还原剂时，必须添加天然气或重油作辅助燃料来提高窑内温度； 烟煤和褐煤等高挥发分还原剂，因可产生大量可燃气体，无须加辅助燃料，但因有一部分可燃气体在没有完全燃烧以前就排出窑外，故使热量消耗要比无烟煤使用时高。 褐煤能得到最高的金属化程度，而无烟煤得到的产品强度最好。 回转窑法对矿石粒度的要求，由其还原性而定。块矿平均粒度为5～15mm（易还原的可达20mm），球团矿的粒度约5～15mm。 回转窑内最高温度限制在1100℃左右。 7.1.3 金属化球团生产工艺 （1）回转窑法 7 特殊球团法 7.1.3 金属化球团生产工艺 （2）竖炉法（“Midrex”法） 还原剂主要是天然气，最终产品的金属化程度可达95％左右，多作炼钢用原料。 竖炉分作两部分，上部进行预还原，温度保持在800～1200℃之间，时间约为1.2h左右。下部通入冷惰性气体进行循环冷却，可使产品冷却到85℃。 7 特殊球团法 7.1.3 金属化球团生产工艺 （3）竖罐法（“HYL”法） 生产过程为间歇式，非连续性生产，采用四个罐交替进行反应，依次轮流进行①主还原， ②次还原（部分还原）， ③冷却和④装卸料等四个阶段。 每一个反应器每一阶段需要3h，整个循环的总时间为12h。 7 特殊球团法 7.1.3 金属化球团生产工艺 （4）带式机法（D-LM法） 固体还原剂与铁矿石共同配料细磨后造球，然后给到带式机上进行干燥和还原焙烧，总共时间不到12min。 也可以将已固结的氧化性球团矿进行还原焙烧，还原剂多用气体。但这种方法由于还原焙烧时间短，故最终产品的金属化程度很低，一般仅有18～50％左右，这种产品通常只能用作炼铁原料。 球团矿利用循环热废气进行干燥，预热和还原则用燃烧重油所产生的热量进行，金属化产品用水冷却。 无论配入何种还原剂，都必须使预热区和还原区气氛中的氧含量不得超过2％～3％和5％，以便获得金属化程度较高的产品。 7 特殊球团法 7.2 水硬性球团矿 采用硅酸盐水泥（或无石膏的水泥熟料）、矿渣水泥、火山灰、硅藻土和蛋白石等水硬性材料，均可作为球团矿固结的粘结剂而得到水硬性球团矿，由于不经高温焙烧固结，故又称为冷固球团。 水硬性球团矿不需要高温处理，因此生产设备和工艺过程较为简单。不适宜处理含硫、砷较高的一类矿石。 7 特殊球团法 7.3 碳酸化固结球团矿 7.3.1 基本原理 将配入石灰的铁矿粉球团置于含CO2的气流中，球团中的CaO在有水存在的情况下生成Ca(OH)2，再从通过的气体介质中吸收CO2生成CaCO3，同时在有水和CO2共同存在的条件下，球团表面生成的CaCO3薄膜被溶解生成溶解度较大的Ca(HCO3)2，它溶于水向球团内部扩散渗透并与球内部的Ca(OH)2生成CaCO3，因而将球团固结。 7 特殊球团法 7.3 碳酸化固结球团矿 7.3.3 生产工艺 可生产