输送带包装制作要求.docVIP

输送带包装制作要求 一、材料标准、要求 a、热轧钢板执行标准：GB/T709-1988. b、热轧等边角钢执行标准：GB/T9787-1988. c、热轧槽钢执行标准：GB/T707-1988. d、有缝电焊管执行标准：GB/T13793-1992. e、热轧圆钢执行标准：GB/T705-1989. f、方形和矩形空心型钢：GB/T6728-1986、GB/T6728-1986、GB/T3094-2000 g、冷轧薄板：GB/T708-1988 如包装图纸中选用新的材料，按图纸中的要求；承包商必需提供每批采购材料的材质证明给发包商。 二、胶带规格与包装规格的对应规定： 胶带重量（T） 卷芯外径mm 封头板内孔mm 封头板厚度mm 卷芯桶厚度 备注 2 Φ400 Φ160 6 2.5 2～≤3.5 Φ480 Φ200 6 3 3.5～≤5.2 Φ480 Φ200 8 3 5.2 Φ480 Φ200 10 3 特殊要求 Φ600 Φ200 同上面要求 3 根据计划单 Φ800 根据计划单 根据计划单 3 Φ1000 根据计划单 根据计划单 3 无缝管 / / / 根据计划单 注：a. 内销卷芯长度≥1400mm，胶带重量≥10T，在卷芯长度的中间增加同样封头板1块。 b. 出口（日本）卷芯≥1000mm，胶带重量≥8T，在卷芯长度的中间增加同样封头板1块。 c. 托盘包装：宽度、弧度加工要求按（图一）、（图五）。 d. 八角形包装：宽度、高度加工要求按（图二）。 e. 无缝管：加工见（图三） f. 卷芯：外径、宽度、封头板厚度、内孔加工要求按（图四）。 g. 整体八角形包装：加工要求按（图七）（图六）。 h. 椭圆型包装架：加工要求按（图八）。 J. 圆形包装架：加工要求按（图九）。 K. 挡边带包装架：加工要求按（图十）。 重量定额 a.封头板定额 外径mm （理论）厚度 实际厚度 净重量kg/块 Φ480（内孔200） 6 5.5 6.26 8 7.5 8.54 10 9.5 10.81 Φ400（内孔160） 6 5.5 4.4 8 7.5 6 10 9.5 7.6 Φ300（内孔150） 6 5.5 2.2 8 7.5 3 10 9.5 3.8 Φ600（内孔200） 6 5.5 10.6 8 7.5 14.46 10 9.5 18.32 Φ800（内孔200） 6 5.5 20.01 8 7.5 27.29 10 9.5 34.57 Φ1000（内孔200） 6 5.5 32.15 8 7.5 43.84 10 9.5 55.53 b.卷芯和外包装定额 外径mm 壁厚mm 实际厚度 净重量kg/m Φ1000 3 2.75 67.78 Φ800 3 2.75 54.23 Φ600 3 2.75 40.67 Φ480 3 2.75 32.54 Φ400 2.5 2.3 24.65 Φ300 2.5 2.3 18.49 无缝钢管 Φ194Xδ7.5 34.48 无缝钢管 Φ325Xδ9 70.1 方套 3 2.75 按订单尺寸计算 包装 根据图纸提供的理论重量 注：铁芯和包装架实际过磅重量与理论重量之间的差值控制在+5%～-5%之间，重量超过5%不计价格；过磅重量比理论重量轻5%以下的，作退货处理。 制作要求 1.铁芯 a、封头板与卷管的焊缝:以一根焊条约焊接120mm左右为基准，间隔循环焊接，间隔为30mm左右；胶带重量≥8T，整圈焊接；卷筒直焊缝全部打磨处理。 b、封头板：整个圆板或拼缝，拼缝板必须双面焊接,外销铁芯不允许采用。 c、封头板内孔按计划单。 d、卷筒和封板的切割面应该平直，不得有毛刺，。 e、卷筒长度应该比带宽小10mm，但不得超过10mm。 f、卷筒和封板内孔的直角边应打磨成圆弧。 h、所有焊缝的焊渣清理干净。 包装架 所有切割面应该平直，不得有毛刺。 焊缝应平滑，不得有焊渣残留。 焊缝强度必须达到图纸标注的要求。 所有切割面的直角边应打磨成圆弧。 油漆 铁芯 油漆前对铁芯和包装架表面氧化皮和铁锈进行打磨处理。 直接涂刷面漆醇酸磁漆。 油漆验收按发包商的要求。 B．普通包装架 金属材料除锈、除油，2小时以内喷环氧富锌底漆。 焊接好后所有母材表面暇疵都必须清楚，包括焊瘤、焊渣、烧痕、焊接翘翅、尖角、毛边和腐蚀。 所有金属工件边缘和角需要进行最小半径为2mm的过度处理。螺栓孔需要紧固件和垫片完全覆盖，且钻孔结束后去除毛刺，以防割手。 对于焊接和打磨处需重新喷环氧富锌底漆。 e.面漆采用醇酸磁漆。 C.特殊包装架 金属材料除锈、除油，2小时以内喷环氧富锌底漆。 焊接好后所有母材表面暇疵都必须清楚，包括焊瘤、焊渣、烧痕、焊接翘翅、尖角、毛边和腐蚀。 所有金属工件边缘和角需要进行最小半径为2mm的过度处理。