质检员工作流程说明.docVIP

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质检工作流程规范 [xxxxx有限公司] Logo 质检员工作认知 名词解释: 质检员:质检员的直接上级是对质检部主管负责;负责对象是物资、产品、设备的质量检查;质检员的工作目标:负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。 工作内容: 1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范,照章独立行使质量监督检查权和处置权。 2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。 3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。 4、对生产现场、生产过程状况监督。 5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报,提出改善建议,并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。 质检工作流程 供 应 商 供 应 商 送货 送货 仓 库 仓 库 不合格通知 不合格 通知 质 检 部 质 检 部 合格 合格 出货前通知 出货前通知 成 品 仓质 检 部原 材 料 仓 成 品 仓 质 检 部 原 材 料 仓 合格不合格 合格 不合格 生 产 车 间 生 产 车 间 出 货 出 货 巡 检在 制 品 巡 检 在 制 品 产品符合性确认成 品 产品符合性确认 成 品 合格不合格通知 合格 不合格 通知 工 序 检 查 工 序 检 查 质 检 验 收 质 检 验 收 现场5S管理检查 现场5S管理检查 质检工作流程描述 1、来料检验: ⑴ 根据仓库来料做好准备工作(图纸、检测工具、样件、 《来料检验单》) ⑵ 根据检验标准对来料进行全检或抽检(检验标准参考《原辅材料验收标准》) ⑶ 根据检验结果对来料进行标识和隔离 ⑷ 填写《来料检验单》、《来料检验统计表》 2、生产前准备: ⑴ 车间生产前,首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认(《备货单》要求是否有异常)。 ⑵ 对所使用生产、检验设备功能进行确认。 ⑶ 根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对,对原材料质量(外观、功能)、数量进行确认。 ⑷ 检查相应SOP是否到位。 3、巡检: ⑴ 质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。 ⑵ 生产过程中,每道工序完工后(过程中),在进入下一道工序前(入库前),质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验,从而保证进入下道工序的半成品(成品)是合格品。 ⑶ 如实填写《生产过程巡检记录表》。 4、成品出货检验: ⑴ 首件检验,确认合格品标准。 ⑵ 随机抽检,坚持0收1退标准。 ⑶ 确认成品合格方可入库。 ⑷ 出货前再次确认方可发出(包装、说明书、保修卡、合格证等)。 ⑸ 认真填写《产品出厂检验记录表》。 生产设备、检验设备检验: ⑴ 为确保生产工作及检验工作正常进行,检验员应在规定时间内对主要设备进行检验,自检或送检。 ⑵ 认真填写《设备点检表》。 6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报,并定期将检查记录汇总,上报生产中心。 7、检查生产现场(工作台等区域)5S达标率。 质检每日功课 巡检并做好当日记录 产线上不良品的反馈与统计 处理产线上的异常事件,并及时反映 进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》 出货检验并填写《产品出厂检验记录表》 认真填写《设备点检表》 监督返工事宜 所有报告报表每天下午17:30点前必须准备好以备检查, 17:30点后的顺延至下个工作日 来料检验流程图 来料 来料 仓库收货 仓库收货 QC检验准备(图纸、检测工具、样件) QC检验准备(图纸、检测工具、样件) QC检验 QC检验 NGOK《来料检验单》 NG OK 《来料检验单》 不良品标识、隔离标识、隔离 不良品标识、隔离 标识、隔离 组织评审入仓 组织评审 入仓 加工/选用退货特采 加工/选用 退货 特采 标识标识标识 标识 标识 标识 入仓退供应商入仓 入仓 退供应商 入仓 来料检验单 产品名称 型号 来料数量 供应商 检验时间 检验数量 检验记录 外观 尺寸 性能 检验结论 □ 合格 □ 不合格 □ 让步接收 备注 检验员 审核 说明 1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。 2.由质检部反馈到采购部,采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。 来料检验单 产品名称 型号 来料数量 供应商 检验时间 检验数量 检验记录 外观 尺寸 性能 检验结论 □ 合格 □ 不合格 □ 让步接收 备注 检验员 审核 说明 1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。 2.由质检部反馈到采购部,采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。 来料检验统计表 序号 检

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