粉煤灰砖知识.pdf

粉煤灰砖 一.烧结粉煤灰砖 烧结粉煤灰砖是以粉煤灰和粘土为主要原料，再 辅以其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙 烧等工序而成的一种新型墙体材料。 采用塑性挤出工艺，粉煤灰掺量难以提高，一般 在25％左右。 研究单位用可塑性较高的粘土，采用硬塑挤出工 艺，使粉煤灰接量提高至45％。 为了进一步提高粉煤灰掺量，一些单位开始进行 压制成型高掺量粉煤灰的研究，使粉煤灰的掺量提高 至70％一80％，同时对粘土的可塑性要求更高了。 粉煤灰烧结砖从最初掺人粘土中部分取代粘 土，巳发展到以粘土作粘结剂，使粉煤灰得以成型而 烧制成砖。今后进一步发展可不用粘土，采用少量无 机或有机物质作粘结剂，生产全粉煤灰烧结砖，这是 我国制砖企业的一条出路，也是提高用灰串的有效途 径。 生产烧结粉煤灰砖与普通粘土砖比具有如下优点： ① 保护环境，节约耕地 烧结粉煤灰砖中的粘土耗用量按40％计，则每 万块砖可少用粘土8m3之多。 ② 节约能耗 焙烧外燃粘土砖(轮窑焙烧)，每万块耗标难 媒0.7吨左右，而采用粉煤灰内燃烧结工艺，基本实 现了焙烧不用煤(粉煤灰掺量50％，热值2508kJ/kg 以上)，并能抽取焙烧余热进行人工干燥。 ③ 减轻建筑荷重 降低劳动强度 每块烧结粉煤灰砖平均重为2.0kg，比普通粘 土砖轻0.5kg。 ④ 提高效率，降低成本 烧结粉煤灰砖干燥，焙烧周期均比粘土砖短。 ⑤ 砖质量好 特别是压制成型的烧结粉煤灰砖产品尺寸准 确，棱角整齐．外观漂亮，耐久性好，其力学性能与 普通粘土砖相当，甚至更好，保温隔热性能优于普通 粘土砖，表观密度比普通粘土砖小。 粉煤灰烧结砖的基本生产工艺流程 1.粉煤灰所含各种化学成分对烧结粉煤 灰砖的影响 ① 二氧化硅 混合料中二氧化硅的粒径很重要，很细的颗 粒将起助熔作用，较大颗粒将增加混合料的耐火 度。一般来讲，耐火度高的坯体，其烧成温度也较 高，随着粉煤灰掺量的增加，烧成温度也相应提 高。 二氧化硅含量的增加，将加快砖坯的干燥速 度，并提高成品的吸水率；同时它还将减少砖坯在 干燥及焙烧时的变形、开裂及烧成收缩。但是，当 混合料中二氧化硅的含量超过75％时，塑性大大降 低，制品的力学强度降低，尤其是抗折强度下降很 多。 ② 三氧化二铝 三氧化二铝含量高的粉煤灰，在大多数情况下 可提高制品的力学强度和制品的耐火度，同时也将提 高制品的烧成温度。 ③ 三氧化二铁 三氧化二铁是烧结粉煤灰砖的重要着色剂，它能 使砖体呈红色。 ④ 氧化钙 各种钙的化合物与氧化铝、氧化硅形成低熔点 的液态化合物，因而降低混合料的玻璃化温度和耐火 度。焙烧中形成液态物质，冷却时这些液体容易形成 玻璃体．起强有力的粘结作用．使制品增大抗渗透和 耐酸腐蚀的性能。这种玻璃体在较低的温度下软化， 过量时有可能导致坯体的严重变形。在低于它反应温 度时，它们将降低混合料的收缩，并使混合料易于干 燥。在窑温低，且火是暗红色的情况下，它将与含铁 的矿物化合，使制品的红色“漂白”，而呈浅黄色。硫 酸钙在焙烧时较为稳定。在低温烧成的砖中，它仍然 不变，是烧结砖中最常遇到的泛白起霜的原因， ⑤ 氧化镁 在粉煤灰中，硫酸镁含量很少，即使 是微量，也会产生一种白色泛霜，随即将坯 体破坏。由于镁化物颗粒的尺寸通常很细 小，而且以微量存在于原料中，它的含量很 难测定。 氧化镁起助熔剂作用，并能降低原料 的耐火度，但不如氧化钙那样严重，而且反 应也较慢，因此除了硫酸镁外，通常危害较 小。氧化镁在高温下反应生成的熔渣，较氧 化钙生成的熔渣更具有粘滞性，这一点就限 制了制品的快速变形。 ⑥ 钾、钠化合物 粉煤灰中钾、钠化合物的主要作用是降 低耐火度或玻化温度。它们与氧化铝或氧化 硅在低温下（700℃）化合，因此，起助熔剂 作用。钾、钠化合物在原料中形成的液体在 冷却时并不易于结晶，它形成一种玻璃体。