工业安全教育讲义.pptVIP

工 業 安 全 ;05-07年全國安全生產簡況;;1.工業安全的發展;1.3 工業安全運動 至1970年左右，世界各國的職業安全衛生法規初 具規模； 勞工賠償觀念得到確立，雇主責任法得到確立； 事故致因理論﹑工業災害及防範研究趨於深入﹔ 1999年﹕制定發佈《OHSAS18001職業安全衛生管 理體系規範》(EHS認証包括﹕OHSAS18000 ISO14000);1.工業安全的發展;2.1.3 國家安全法律法規的要求﹕ ¤《安全生產法》第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育 和培训，保证从业人員具备必要的安全生产知， 熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程， 掌握本岗位的安全操作技能。 未经安全生产教育和培训合格的从业人員，不得 上岗作业。 ;¤《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》第五条﹕ 企业新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级 三级安全教育(時間不少于24學時)。 2.1.4 我國目前人群現狀﹕;2.2 工業安全管理的基本任務;自然本能;安全與生產的關系 “四新”應用給安全帶來的挑戰; ;我國安全生產管理方針﹕安全第一﹑預防為主;轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。 重伤：损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 死亡﹕损失工作日6000日以上。 注：损失工作日— 指被伤害者失能的工作时间;轻伤事故：指只有轻伤的事故。 重伤事故：指有重伤无死亡的事故。 死亡事故：指一次事故死亡1--2人的事故。 重大傷亡事故：指一次事故死亡3人以上的事 故（含3 人）。;4. 事故的致因理论;;4.2 軌跡交叉論:;目标 组织 机能;案例說明﹕;美國海因里希﹐對55萬個事故數據進行統計发现﹕ 重傷死亡事故:輕傷事故:無傷害事故=1:29:300 啟示﹕應當把未遂事故當作已遂事故來分析、處理、上報，以便及時準確地發現對企業安全構成重大威脅的危險源、危險點，採取有效預防措施，達到超前預防的目的。;;2).人為造成安全装置失效 拆除安全装置 / 安全装置堵塞、失去作用 / 调整错误，造成安全装置失效。;3).使用不安全设备 临时使用不牢固设备 / 使用无安全装置的危险设备。 4).用手代替工具操作 用手代替工具 / 用手切除切屑 / 不用工具固定，用手把 持工件加工。 5).物品存放不当 包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 6).冒险进入危险场所 接近无安全设施的漏料处等危险点 / 未经相关人员许可进 入油罐等危险控制区域 / 易燃易爆场所使用明火 / 未及 时了解 。 7).攀坐不安全装置（如平台护栏、吊钩等）。 8).在起吊物下作业/停留。;9).在机械运转时进行加油、维修、检查、调整、焊接、 清扫等工作。 正確做法﹕（1）拉閘斷電﹔（2）挂牌﹕有人工作﹑禁止合閘﹔ （3）專人監護﹔（4）做業完畢及時取走警示牌 人 （原則﹕取牌人必須是挂牌人﹗） 10).有分散注意力的行为。 11).在必须使用劳动防护用品 /用具的作业和场合时忽视 其使用（护目镜、面罩、防护手套、呼吸用具、安全 鞋﹑工作帽等）。 12).对易燃易爆等危险品处理错误。 13).不安全的装束。;不安全的裝束;不安全的裝束;不安全的裝束;案例﹕用手代替工具操作﹐打傷手指 用手代替手工工具 / 用手切除切屑 / 不用工具固定，用手把持工件加工。;1). 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1）无防护： 无防护罩 / 无安全保险装置 / 无报警装置 / 无安全 标志 / 无护栏或护栏损坏 / （电气）未接地 / 绝缘 不良 / 噪声大，无防护措施 / 危房内作业 / 未安装 防止“跑车”的挡车器或挡车栏。 (2）防护不当： 防护罩未在适当位置 / 安全保险、防护装置调整不当 / 防爆装置不当 / 电气部分带电部分裸露;2). 设备、设施、工具、附件有缺陷﹕ (1）设计不当，结构不符合安全要求： 安全间距不够 / 制动装置有缺陷 / 工件有锋利毛 刺、毛边 / 设施上有锋利倒棱 。 (2）强度不够： (3）设备在非正常状态下运转： 设备带病运转 / 超负荷运转 。 (4）维修调整不良： 设备失修 / 地面不平