常用质量管理讲义-检查表 分层法.pptVIP

常用质量管理方法与应用 ——检查表分层法 一、检 查 表 检 查 表 （1）什么叫检查表 系统地收集资料和积累数据或对数据进行整理和粗略分析时采用的一种统计图表。 （2）检查表的种类 不良项目检查表 缺陷位置检查表 质量分布检查表 重要项目检查表 矩阵检查表 不良项目检查表 产品名称： 工序： 检查总数： 检验员： 项 目 确 认 小计 压纹不良 //// /// 埋入不良 //// // 玻碟炸裂 // 细管划伤 / 其 它 / 合 计 ● 色 斑 △ 尘 粒 ▲ 流 漆 × 划 伤 缺陷位置检查表 烧结工序工艺条件检查表 制造部 热处理科 热处理系 2005年06月 重要项目检查表 日期 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 . . 30 电流 (30?3A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 压力(50?5Kg) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 间距(10?1mm) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 检查者 责任者 处置说明 1）6月7日上午10点检查时，压力上升至58Kg,调整部分失灵，请设备科修理后于10点25分恢复正常。（检查者：刘芳） 2）6月12日上午11点检查时，电流上升至36A,调整后恢复正常。（检查者：刘芳） 备注： ○：正常 ×：异常未及时恢复 ? ：异常及时恢复 矩阵检查表 矩阵检查表是一种多因素检查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。 部品外观质量检查表 缺陷符号：?漏焊 ?疵点 ?毛刺 ?变形 其它 ? 机台号 6月1日 6月2日 6月3日 6月4日 6月5日 1# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 检查者：李 铁 时 间：2005年6月 地 点：部品车间 检查方式：目测 备注： 检查表作成注意事项 ①明确取数据的目的 了解不良发生状况、产品或零部件的状态 工艺是否处于受控状态等等 ②整理调查项目 列出调查项目清单 决定项目数量 对项目应明确履历,以便收集数据后能进一步分层。 （工序、设备、材料等） ③确定检查方法 期间 全数还是抽样 检查数量 检查人员 检查标记 ④确定检查表格式 用纸的大小 用纸的布局 科内格式的统一 ⑤实施 如果无法按预期的目的实施，则应予以改善 ⑥检查项目的确认修改 最好经过一定的时期后进行确认修改。 （管理项目的重点有时会发生变化） 二、分 层 法 分 层 法 人员 作业者A (21) 作业者B (17) 作业者C (16) 作业者D (14) 作业者E (18) 作业者F (13) 作业者G (21) 时 间 星期1（23） 星期2（22） 星期3（31） 星期4（23） 星期5（21） 机 械 设备1 (10) 设备2 (43) 设备3 (11) 设备4 ( 9 ) 设备5 (47) 影响质量波动的原因是多种多样的，收集到的质量数据也往往是模糊的、混杂的。为此，往往要根据一定目的、从不同角度对全部原始数据进行分类、 整理，即分层。 分 层 法 的 原 则 同一层次内的数据波动幅度尽可能小 层与层之间的差别尽可能大 【例】照相机组装工序2月1日至2月5日间发生了91件不良品，按“日期”和“不良项目”进行分层。 A. 按日期分层 2/1（星期一）：1 8 件 2/2（星期二）：2 0 件 2/3（星期三）：2 0 件 2/4（星期四）：1 7 件 2/5（星期五）：1 6 件 分 层 法 〔案例〕 B. 按不良项目分层 螺丝松动： 33件 动作不良：5件 外面伤： 18件 缝隙不良：3件 测距表有灰尘：12件 零件掉落：3件 焊接不良： 5件 外观脏污：2件 粘接不良： 10件 分 层 方 法 进行分层时，分层的标准（项