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喷锚支护规定.doc
喷锚支护应符合下列规定：
1、砼的原材料必须符合：普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号；2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5含水率不宜大于7%;
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15㎜；
4、不得使用含有酸、碱或油的水。
5、喷砼用的砂为中、粗砂，含泥量不大于5%。
6、喷砼的配合比（重量比）水泥：骨料=1：4～1：4.5；水灰比0.4～0.5
7、速凝剂掺量：严格按产品说明书配置。
8、喷砼的厚度一般不小于5厘米，最大不宜超过25厘米，允许一次喷射厚度不掺速凝剂（边墙）为5～7厘米，掺速凝剂（拱顶）不大于5厘米。
9、锚杆：杆体（螺纹钢）直径不小于14毫米，锚杆间距一般不得大于杆体长度的1/2，锚杆在矿岩面上应成菱形分布且垂直岩面，永久锚杆必须注浆，且要注密实饱满，砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于2.5毫米，使用前应过筛，砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2
（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
10、钢筋网的直径一般为Φ6～12毫米，受力筋应根据设计确定，网格间距一般是20～30厘米，距岩面不小于3厘米。
11、喷锚施工时，应先喷一层约5厘米的砼作为临时支护，再进行喷锚作业。
12、喷锚施工前必须清除浮渣，冲洗岩面。
13、喷锚必须按设计进行施工，必须保证喷砼的强度和厚度的要求，喷巷道时要特别注意拱脚和边墙的质量。必须使喷层接底，不准回弹物或岩渣混入喷层，回弹物应及时清理。
14、喷填裂隙时，如裂隙中夹泥和松散矿石，应清除或清除一部分后再喷砼，并适当增大喷层厚度。
15、拌和料的掺量和水灰比应严格控制。掺和速凝剂后的拌和料，存放时间不得超过20分钟。
16、在潮湿的岩面上喷砼时，应减少水灰比或适当加大风压。
17、喷砼施工结束后，若出现开裂或离层应及时补喷。
18、锚喷完成后进行爆破作业的间隔时间不得少于12小时。
19、砼的配比应准确，称量应在允许偏差内。
20、喷射前应清洗岩面；严格控制水灰比；速凝剂的掺量应通过试验确定；喷射前应先埋设控制喷厚标志。
21、锚杆支护，应符合下列规定：
21、1、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位。
21、2、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中明确规定。
21、3、锚杆必须做抗拔力试验。
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