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劉文良整理 Ch07 商品補貨與供應鏈管理 本章學習重點 商品管理 產品資料管理(PDM) 存貨管理 協同規劃、預測、補貨(CPER) 協同產品商務(CPC) 揀貨 缺貨管理 配銷通路 商品管理 進行商品管理時必須要認識商品、定義商品，並做好商品的檔案管理；其次在商品管理作業流程中要涵蓋商品計劃、下單採購、進貨驗收、標價設定、陳列庫存、賣場佈置及銷售檢討等步驟，如此才能便於統一規範性資料，掌握暢銷品、滯銷品、市場動向及做好商品銷售績效分析。 ABC分析法 ABC分析法是美國General Electric公司的H.F.Dickie根據柏拉圖原理所發展出來的分類法，A 類商品品項佔20%，其價值佔了70%；B類商品佔了單品項30%，但其價值只有20%；C類商品品項最多佔50%，但其價值只有10%。 依據不同貢獻價值應有不同的管理方式，才能減少庫存量及損耗率，由於A 類產品的貢獻率最大所以可知A類產品的管理是最重要的 對A、B、C三類商品的管理原則 1. A類商品：盡可能正確地預測需求量，存貨補給頻率必須為每週或更頻繁以提高庫存精確度，持繼的監視存貨水準，時常盤點，降低安全存量、採取定期訂貨的方式、正確的估計需求數量及縮短前置時間，且對交貨期限加強控制、貨品放至易於出入庫的位置。 2. B類商品：理論上是以二到三週補給頻率為主、採用定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節性變動趨勢的貨品宜採用定期訂貨方式、中量採購、供應來源為穩定可靠者，應減低庫存量、採購困難或不易控制者，應注意時間的配合。 3. C類商品：採用複倉制或定量訂貨方式來節省手續、存貨補給頻率通常為二至三個月、採購大量以取得數量折扣、多採定期盤點方式、安全存量需大以免發生存貨短缺事項 ABC分析法可以運用在 1.批量撿貨：即在處理訂單時，依訂單商品別撿貨，然後再以客戶別分類。 2.商品的銷售情報與商品銷售預測：對批發及貿易商可以利用此情報來決定是否繼續代理販賣，或將其提供給委託廠商參考，預測銷售走勢 3.撿貨作業人力的安排：根據分析結果來得知有多少撿貨量並計算出人力需求以安排作業人力 產品資料管理(PDM) 產品資料管理是一門管理所有與產品相關的資訊和過程的技術 產品資料管理是一個輔助工具，它用於在企業範圍內構造一個從產品策劃到產品實現的並行協作環境，一個成熟的PDM系統能夠使所有參與創建、交流以及維護產品設計意圖的工作人員，在整個產品生命週期中，自由共享與產品相關的資料數據，例如產品文件、CAD設計文件、產品相關資料、產品結構等。 產品資料管理的需求起始於80年代初期 1. 各部門採用不相容的電腦系統，造成管理維護困難。 2. 各應用軟體之間無一致的標準介面，使得轉換工作負擔增加。 3. 工程部門與製造部門對材料表與產品資料各有不同的需求，容易造成混淆。 4. 產品開發所產生之大量資料，難以用人工的方式處理。 PDM主要功能分為兩大類 1.在使用者功能上，PDM具備： (1) 資料及文件管理：提供設計資料與文件之安全與存取控制，建立資料間之相互關係，資料的轉出(Check-out)及轉入(Check- in)，及組織與使用者名單建立等功能。 (2) 流程與程序管理：提供流程定義、版本、版次之關係與控制，以及工作流程與其他程序等管理。 (3) 產品結構(Product Structure)管理：提供零件清單(Part List)、材料表、零件定義、零件相關附屬資料(Attributes)，零件、結構、基準、產品與零件之關係，以及相關型態管理等功能。 (4) 分類及取用：提供查詢工具以取得標準件與設計資料。 (5) 計畫管理：建立分工結構與時程管制功能。 PDM主要功能分為兩大類 2.在實用功能上，PDM提供： (1) 通訊基礎建設：提供訊息傳遞及與外部系統相互連結之功能，建立完整的通訊架構組織。 (2) 資料移轉：提供資料在使用者、應用軟體、及系統或產品間轉換之移轉功能。 (3) 資料格式轉換：提供資料在不同應用軟體，如CAD/CAM/PDM間之格式轉換功能。 (4) 影像服務：提供設計藍圖審核時之影像觀看功能，也可與外部影像註解軟體結合，作為設計審核時之意見交換。 (5) 系統管理：提供系統安裝、使用者自設畫面以及PDM系統管理等功能。 產品資料管理(PDM)的演進 1.第一代PDMS：起源於80 年代初期，大多是由各CAD 軟體廠商為搭配其CAD 產品所推出的管理系統，主要功能侷限於工程圖檔的管理，解決了大量工程圖、技術文件以及設計圖檔的電腦管理問題，屬於單一部門專用。 2.第二代PDMS—「虛擬產品開發管理」：發展於90 年代初期，主要應用於整個產品開發團隊，為企業提供各式產品工程資訊，以SDRC 公司的Metaphase、U