第三章塑料注射模具设计基本知识.pptVIP

* 塑料成型工艺与模具设计 选择和控制原则： 模温必须低于塑料热变形温度（避免脱模被顶穿或发生较大翘曲变形）； 对高粘度塑料为保证流动充模性能，选择高模温，对粘度小的塑料选较低模温，提高生产率 厚壁件不宜采用较低模温（避免应力和气泡） 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 2.压力 （1）塑化压力：又称“背压”，是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 增加背压能增加塑化时的剪切作用，摩擦热量增多，提高熔体温度并使温度均匀，但会降低塑化的速度，增大背压的同时应相应提高螺杆转速。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 （2）注射压力 作用：用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力、提供充模速度以及对熔料进行压实等。 影响：与注射速度密切相关，对塑料熔体的流动和充模起决定作用。 如果注射压力选择过小，成型过程中压力损失过大可致模腔压力不足，不能充满； 如果注射压力过大，可能出现涨模、溢料等现象。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 注射压力对料流的影响：注射压力过小，充模速度慢，甚至可使型腔难于充满。注射压力很大浇口又较小时，出现喷射流动，容易在制件表面出现银丝。 注射压力对塑件质量影响： 压力 取向程度、料流长度、密度、强度 收缩率 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 注射压力选择原则： 粘流温度高和粘度大的塑料，宜用较大注射压力； 尺寸大、形状复杂的、薄壁制件，流动阻力大，需要较大的注射压力； 熔体温度较低时，适当增加注射压力。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 3.时间 注射成型周期 注射时间 流动充模时间 保压时间 冷却时间 其它操作时间：包括开模、脱模、合模…… 总冷却时间 成型周期：完成一次注射成型过程所需的时间 流动充模时间：柱塞或螺杆前进时间 保压时间：柱塞或螺杆停留在前进位置的时间 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 冷却时间： 指注射结束到开启模具这一阶段所经历的时间。其长短受熔体温度、模具温度、脱模温度、制件厚度影响。 不能过短：应保证制件在脱模时具有一定刚度，不因温度过高发生翘曲和变形。 不能过长：制件在模内冷却时间过长会造成制件收缩量大而抱紧模具，致使脱模困难。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 1-2 注塑机与模具 一、喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 二、定位孔尺寸 定位圈直径：100mm,120mm 和150mm等。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 三、模具厚度 Hmax≥Hm≥Hmin 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 四、安装螺孔尺寸 模具质量较轻用压板固定 模具质量较重的用螺钉固定 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 码模螺孔：加工在模具的底板和面板上（图示），作用：将模具固定在注射机上。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 五、拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注塑机的拉杆间距，以保证模具能安装到注塑机工作台面上。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 六、注塑机最大开模行程（S） 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 单分型面模具：S≥H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S≥H1+H2+A+C+(5～10)mm 模具的开模行程 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 二板模动作原理 三板模动作原理 型腔模具设计 模具教研室 * 塑料成型工艺与模具设计 本节重点内容： 塑料注射成型工艺过程； 塑料注塑机与注射模具的配合关系。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 1-1 塑料成型 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 1-1-1 注射成型 注射成型——又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 第一章 塑料注射模具设计的基本知识 * 塑料成型工艺与模具设计 一、 注射成型特点 成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产 ； 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；