第三章-物料管理——企业运作基础.pptVIP

周期盘点的方法 周期盘点的常见方法有：ABC分类法、分区分块法和存放地点审查法。 ABC分类法 Pareto定律：80%的财富集中在20%的人手里。 引申为：80%的物料价值集中在20%的物料上 库存物品的ABC分类 类别 占库存资金 占库存品种 A 大约80% 大约20% B 大约15% 大约30% C 大约5% 大约50% 价值％ 数量％ 100 95 80 20 50 100 A B C 做法：将所有物料按使用价值（用量×单位成本）排序，然后按所排次序逐项累加，累加到占总价值80%所涉及的物料属于A类，再继续累加到占总价值95%所涉及的物料属于B类，其余物料属于C类。 ABC分类法 物料类别 物料项目数 盘点频率 盘点物料项目数 A 250 12 3000 B 1500 4 6000 C 4000 2 8000 总计 17000 每年工作日 250 每天盘点物料项目数 68 基于ABC分类的周期盘点 分区分块法 该方法是将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点的效率。 分区管理员以一个固定周期进行盘点，每次对一个区整个盘查一次，并与库存记录相比较。 常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。 存放地点审查法 主要用于准确的确定物料的有效的存放地点 使用该方法时，所有的货位都做了编号，每个盘点周期对特点的物料进行检查，通过对每个货位上的物料代码与库存记录进行比较，核实每项物料所在的货位。 该方法只需要核查物料代码而不需要检查物料数量，容易实施。 （3）实际运用 盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况： 对于快速周转的物料项目，分区分块法是有效的方法； 对于有许多货位的库房，ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效 周期盘点可以当作一项制度，同时也允许在特别需要时做一次特别盘点 （3）实际运用 周期盘点之后应产生一份周期盘点报告 报告中包括所盘点物料的代码、存放地点、度量单位、原记录数量、盘点数量、库存记录准确度等信息 如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之内，则将库存记录调整为盘点结果 如果盘点结果出现偏差，且偏差在计数容限范围之外，则应作出标记，查找出错原因并加以消除。 思考题： 物料管理的内涵和目标是什么？ 库存可以有哪些目的？ 可以有哪些费用？ 如何确保库存记录的准确性？ 确定订货批量的方法有哪些？ 为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？ * 物料年保管费用= 年订货费用= 总费用(Total cost)TC 年总费用= 求得最优解： 解得 假设需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。 R------库存物料的年需求量（件/年） S------ 一次订货费用 C------物料单价 I------年保管费用占平均库存价值的百分比 * S=100 C=50 I=0.24 9:150=12:R 求得，R=200 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订货量 58 58 58 174 表 5.2 经济订货批量法 按需确定批量法 根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。 采用这种方法可以降低物料存储费用。 常用于价值较高和需求极不连续的外购件及制造件。 根据固定时区的需求确定批量法 首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。 时间间隔是常数，批量是变数，这是和固定订货批量法正好相反。 时区订货批量法 经济订货批量法是假定需求均匀发生，时区订货批量法相反是为适应间断性需求环境而修改的。 首先根据各时区已知的净需求量数据用标准的经济批量订货法计算出每年的订货次数， 然后，用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔， 最后，每次订货覆盖此间隔内的所有需求。 * 表 5.5 时区订货批量法 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订货量 45 60 45 150 一年的时区数＝12 年需求量＝200 （每年订货约3.4次） （订货间隔为3.5个月） * 最小单位费用法(LUC) 是一种试探方法。分别对第1时区的净需求量，第1和2时区的净需求量以及1、2、3时区的净需求量进行分析，求出三种批量的“单位费用”最小值，进而确定订货批量。 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总计 净需求 35 10 40 20 5 10