专职检验员质量检验基础版(ppt 70页).pptVIP

质量检验 -----生产部专职检验员;质量保证的重要意义 什 么 是 质 量 ： 质量的定义：就是符合客戶的需求.(普通性) 反映一个实体满足明确或隐含要求能力的特性的总和（专业性）即一组固有特性满足要求的程度。 如性能、特点、可靠性、耐用性、美学、认定性、服务性、认知品质(八大要素) 产品质量必须满足用户的要求（明确的）和期望（隐含的）。 定义中的特性是指事物可以区分的特性，固有特性是指事物本来就有的，尤其是永久的特性。质量特性包括功能、可靠性、安全性等。 ;质量保证的重要意义 什 么 是 制 程 ： 制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说的制程指的是由原料上线开始，到成品包装完成为止的一切生产制造过程。 品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活动。 不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类： 报废品：不可修复 让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但可使用 返工品：可经挑选或修复后使用;质量保证的重要意义 什 么 是 制 程 ： 制程即为过程，广义上的制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所说的制程指的是由原料上线开始，到成品包装完成为止的一切生产制造过程。 品质管制：为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动，顾名思义就是以质量为对象的管制活动。 不合格品：不能满足规定要求的产品。分为三类： 报废品：不可修复 让步品：功能略有影响或外观有轻微缺陷，但可使用 返工品：可经挑选或修复后使用;品质管理发展的四个阶段 质量检验阶段（19世纪末~20世纪初） 事后把关，质量是靠检验出来的 统计质量控制阶段（20世纪40~50年代） 运用各种统计方法，在生产（工作）过程中捕捉异常先兆，从而有针对性地采取措施，把不合格消灭在过程中，避免了不合格（差错）的产生。 全面质量管理阶段（20世纪60~80年代） 全员参与的，全过程的和 6 Sigma阶段（20世纪90年代~至今） 综合各类质量和技术控制方法，以数据为基础，借助于统计分析来减低成本，提升质量 ;品质管理的发展;品质管理的发展;品质管理的发展;质量方针;从质量检验～质量管理（经历了三个阶段） 强调全员参与，建立一套完整的质量体系。 八项原则 以顾客为关注焦点----理解客户当前和未来的需求。 领导作用----确立组织统一的宗旨及方向。 全员参与----各级人员都是组织之本 过程方法----将活动和相关资源作为过程进行管理 管理的系统方法----将相互关联的过程作为系统加以识别、理 解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 持续改进----永恒的目标。 基于实事的决策方法----有效决策建立在数据和信息分析基础上。 于供方互利的关系----组织于供方是相互依存的;质量保证的重要意义; 产品的质量检验;检验的定义; 检验的职能 随着科学技术的发展质量检验的职能与过去传统的质量检验相比，有了很大的发展，已由传统的、单纯把关的被动检验，发展为“既严格把关又积极预防”的主动检验。 ☆鉴别职能（把关前提） ☆把关职能（主要职能） ☆预防职能（为过程控制提供信息） ☆报告职能（把关的继续） ; 检验的目的 ☆判定产品或零部件的质量合格与否 ☆证实产品或零部件的符合性 ☆产品质量评定 ☆考核过程质量 ☆获取质量信息 挑出各生产环节的 不合格品收集质量信息， 为质量控制提供依据。确 保产品满足要求。;检验是一种活动：对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确定每项特性是否合格的活动。 检验判断：合格不合格。指满足不满足规定要求，检验工作的规定要求指质量标准。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。;判定性检验的工作内容及要求; 合格的定义：“满足规定要求”。 不合格的定义：“一种或多种质量特 性偏离了要求或者缺少某种有要求的特 性”。 缺陷：某实体使用时不能满