某玻璃有限公司成本压缩节能降耗培训教材(PPT 52页).pptVIP

浙江福莱特玻璃有限公司 ;一、质量成本的内容;1.废品损失; 2.反修损失; 3.停工损失; 4.事故分析处理费; 5.产品降级损失.;(三)外部故障成本;成本的分类 ;挑战企业生死存亡的时代来临了;1、? 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、? 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、? 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、? 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、? 企业内部管理执行力差！;现状;管理不当导致产能严重不足;现场管理不好导致现场很大浪费;;成本压缩能够为企业经营带来什么 ;导致中国企业的产品成本偏高的主要因素;概念认知变革;概念认知变革;生产过程的时间大有潜力可挖！;人工效率的提高--;品质的改善;摒弃所有陈旧观点 不要找借口，要马上实施 善于借用工具，用智慧取胜 寻根究底，多问几个为什么 改善无止境，以现在最差为起点;降低成本要从 消除浪费根源开始;我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 ;降低成本首先要取决于心态心态决定一切;1 不良改正的浪费;2 制造过多的浪费;3 加工过剩的浪费;4 搬运的浪费;5 在库量过多的浪费;6 等待的浪费;两手空闲的浪费;通过节约与 改善来消除浪费;倡导节约文化与杜绝浪费;企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产； 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存； 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。 ;2、让节约意识深入每个员工的心田;3、抓住决策龙头，避免全局的浪费;4、从细节入手，节约要体现在点滴之中;5、精细化管理，用制度把利润挤出来;6、生产节约控制企业最核心的成本支出;管理节约之会议节约;时间失控的原因;有成效地支配时间—做该做的事;有成效地支配时间—正确地做事;改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较 ;1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 ;以看板管理说明浪费;走动管理与“三现主义”;5问必答;7、防呆纠错方法的应用; 成本降低的方向;1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 ;2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本;3、质量改进------高质量就是低成本