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ERP的基本原理 2.1 相关概念 2.2 物料需求计划及其特点 2.3 物料需求计划的基本原理 2.4 闭环MRP的基本原理 2.5 能力需求计划（CRP）的基本原理 ERP的基本原理 2.6 MRPⅡ的基本原理 2.7 ERP的新增功能 2.1 相关概念 2.1.1 制造业生产类型 为了识别各种企业和生产过程的特征及其运行的规律性，需要根据一定的分类标志，把不同的生产过程按照相似性进行分类。 在分类的基础上，可以对相同类型的生产过程进行相应的管理。 便于对ERP系统叙述，本书对生产类型分类从两个方面进行论述，即按照产品生产的工艺过程特征和按照生产的稳定性和重复程度分类。 1. 按照产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型 离散型生产又称为加工装配型生产。 特点：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。 实例：机械制造、电子设备制造行业 措施：除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 原因： Ⅰ 在生产的品种、数量上的不成比例和不配套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。 Ⅱ 在生产进度上不能按时成套，那么由于少数的生产进度延期，必然会延长整个产品的生产周期和交货期。 流程型生产 特点：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列的设备和装备被加工处理成产品。 实例：化工、炼油、造纸、制糖、水泥等 措施：保证连续供应原料和确保每一个环节在工作期间必须正常运行。 原因：任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产过程的瘫痪。 由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。 离散型是应用MRP的经典生产类型，目前我国应用MRP的企业也以离散型为主。MRP在离散型生产中具有广泛的适用性，它不仅适用于多种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRP的长处在多品种中，小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。 2. 按照生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产、单件小批生产 大量生产 成批生产 单件小批生产 2.1.2 制造业的生产计划方式 一般来说，制造业有四种计划方式： ⒈ 面向订单设计 ⒉ 面向订单生产 ⒊ 面向订单装配 ⒋ 面向库存生产 计划方式与产品生命周期的关系 2.1.3 物料需求 物料包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。物料是与库存密切相关的部分，而在生产或采购的时候，要除掉已有的材料，得出净需求，这就是生产或采购计划与库存密切相关的原因，如图所示： 物料需求 独立需求：来自用户对企业产品和服务的需求称为对立需求。 相关需求：企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。 2.2 物料需求计划及其特点 2.2.1 物料需求计划的涵义 物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统 MRP的基本逻辑： 制造什么→主生产计划 用什么制造→物料清单 具备什么→库存记录 需要什么→生产计划或采购计划 2.2.2 物料需求计划的特点 when,what,how,many代表物料需求计划的精华所在。 物料的时间阶段化是MRP的基本特点，划分物料信息时间界面称为时间阶段化，如表2-1所示。 2.3 物料需求计划的基本原理 MRP的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制，它提供了物料需求的准确时间和数量。 2.3.1 MRP的基本思想 MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 以物料为中心→按需生产 以设备为中心→以产定销 2.3.2 物料需求计划的计算方法 加工装配式生产的工艺顺序是：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品。 物料的需求量是按照产品结构层次由上而下逐层计算的。 依照物料清单中的比例来确定，MRP按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间，低层次的原料和零件按照工艺过程的顺序应该先生产。 1. 相关概念 ⑴生产周期 生产周期（Production Cycle）是指制品从原材料投入到成品出产所