LNG生产操作规程(doc 44页).docVIP

空压站操作规程 一、开车前准备工作及确认 在投用前必须按照规格和检修质量标准，进行全面细致的检查，各项指标都符合启动条件，方能投入使用。检查内容如下： 1、检查设备，管道，地脚螺栓的连接是否紧固，检查接地线是否可靠。 2、检查流程及各个阀门开关状态是否正确。 3、检查油位，应在视油镜中心线附近。 4、通知电气送电（合上复合开关）；送电成功信号出现，先确认空压机的运行模式 “I ”键和“б”键。（“I ”键表示手动模式，“б”键表示自动模式）。 二、空压机/吸附塔/制氮机达启动步骤 1、空压机的启动操作 （1）启动空压机，先按“I ”键，等P1压力为0.35Mpa时，切至“б”键。 （2）检查电机转向。 （3)检查各系统工作是否正常，有无漏油、漏气等现象，是否有不正常的声音。有异常，应停机检修。 （4）并缓慢关闭排气截止阀，检查机组的卸载压力是否与设定值一致。若不一致重新设定。 2、吸附塔的操作 （1）等吸附塔的压力到0.7MPa以上时，按吸干机控制箱上的“0”键，启动吸附塔。 （2）检查吸附塔的气动阀是否按照程序运行，检查阀门是否完全切断。 （3）吸附塔再生时检查压力表指针是否下降到0MPa，在线吸附是否正常。 3、制氮机启机前准备工作 （1）确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。冷媒能正常使用，所有地脚螺栓紧固。接地线连接可靠。系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。 （2）通知电气送电，打开电控柜上的电源开关确定通电正常。 （3）空压机排气压力设定值为0.8Mpa，排气压力不宜过低。 4、启动制氮装置 （1）空压机开启、运转、升压，缓慢打开冷媒机进口阀，启动冷媒机，确认正常运行。 （2）压缩空气经冷媒机和过滤器处理后打开排污阀进行排放。当气体进入制氮机前的空气缓冲罐后，打开空气缓冲罐下排污阀放空片刻，然后关闭排污阀，等待压力上升。 ( 3 )当空气缓冲罐的压力约0.8Mpa 时，启动制氮机，调节电磁阀上的调压阀，将压力设定为0.6Mpa。 （4）氮气储罐压力达到0.6～0.7Mpa后，根据工艺要求调节氮气减压阀。 （5）氮气纯度达到99.9%时，缓慢开出口阀，关闭放空阀门。 （6）通知中控监测氮气系统压力。 三、制氮机/吸附塔/空压机停止步骤 1、制氮机的停止步骤 (1)关闭制氮机，冷媒机电源开关。 (2)关闭制氮机出口阀，冷媒机进、出口阀。（其它阀门不用关闭，长期停用时将各阀门关闭，排放系统内压力）。 (3)关闭空压机电源（如空压机还在给其它设备供气则不用停空压机）。 (4)制氮机长期不用时，应将系统各设备电源切断。 2、吸附式干燥机停机步骤 (1)按下吸干机控制箱上的“0”键，关闭吸附干燥机。 (2)关闭进、出口阀门，（长时间停车将设备和管道内压力排放）。 (3)切段吸附干燥机电源。 3、空压机停机 (1)关闭排气阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机。 (2)按下“I ”键或“б”即可。（必要时，可按面板旁边红色的紧急停车按钮，此时，整机电源全部切断）。 (3)关上机柜内电源。 四、设备故障一览表 1、空压机故障排除一览表 症 状 可能原因 排除方法 排气温度 TI过高 油分离器油位过低 检查油位，必要时加油 温控阀失灵 检查温控阀，更换温控元件 冷却器翅片太脏（风冷机组） 清洗冷却器翅片 油过滤器堵塞，旁通阀失灵 更换油过滤器 环境温度太高 改善通风条件 用户外接通风管道阻力太大 （风冷机组） 增大通风管道 在管道中设置排风扇 冷却水流量不足（水冷机组） 检查冷却水供应状况（每小 时的流量应不小于10吨） 冷却水温度过高 增加冷却水流量，降低水温 冷却器堵塞（水冷机组） 清洗管道，使用洁净的冷却水 热电阻温度传感器RTD失效 检查RTD接头。如果接 头完好，更换温度传感 器 排气压力 （罐压） PI过高 卸载零件（例：放空阀，排气阀， 任选的螺旋阀）失败 检查卸载零件动作是否正常 压力调节器失效 检查压力调节器 电磁阀失效 检查电磁阀 控制气管路泄漏 检查控制管路是否泄漏 控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油气分离器滤芯堵塞 更换油气分离器滤芯 最小压力阀失效 检查 /修理最小压力阀 供气压力 低于 额定排气 压力 耗气量大于供气量 减小用气量 检查输气官道上是否有泄漏 空气滤清器阻塞 更换滤芯 进气阀不能完全打开 检查进气阀的动作和 压力调节器的设置 压力传感器或接头故障 检查传感器接头，如果 接头完好，更换压力传感器 最小压力阀失效 检查/修理最小压力阀 任选的螺旋阀打开 检查螺旋阀压力调节器 油气分离器滤芯堵塞 检查并更换油气分离器滤芯 管线压力 高于卸载 压力的设 定值 压力传感器P2故障 检查传感