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高柔性 低成本 高精度 Mikron Multistep XT-200 米克朗柔性组合机床 2 Mikron Multistep XT-200 模块化设计的优势 独一无二 米克朗 Multistep XT-200 具备了极佳的经济性和高精度。凭借无可匹敌的模块化设计和柔性设计，可随时满足不断变化 的生产需求并保持无与伦比的精度。它包括 1 个上料模块和 1 至 4 个可扩展加工模块，能提供 36 至 144 个刀具。 本机独特性能： • 一次装夹，可完成 5½ 面加工且 5 轴联动 • 上料模块可同步完成的工作，如：6 面加工工件的全自动二次装夹，坯件检查、去毛刺、清洁等⋯ • 切削至切削时间小于 1 秒 Mikron Multistep XT-200 较之传统型加工中心保证会节省：人力 / 空间 / 设备 3. 加工模块 2. 加工模块 1. 加工模块 上下料模块 无论是小批量还是大批量生产，使用 Multistep XT-200 能帮您经济性地生产精密零件。无论是复杂的生产工序还是临时接收 到的快速订单，都可以轻松处理。最大工件尺寸：边长最大为 200 mm x 200 mm 的工件(取决于夹紧状况和加工任务)。 带 3 个加工模块的米克朗 Multistep XT-200 3 一个巧妙的设备概念 在 Multistep XT-200上，将组合机的生产力与加工中心的转换柔性巧妙地结合起来。这种高精密加工系统的设计理念 是：独立模块、双主轴和可拼接。 集成的上下料模块为所有加工模块共用。每次扩展一个加工模块（最多可以扩展 4 个）可直接带来生产力的提升，从 而有助于您量身定做投资结构。最多 4 个主轴独立工作，确保最多 144 个刀具高度的柔性。 革命性的创新 • 100 ％ 系统集成： - 一个唯一集成化的上下料模块，为所有加工模块供料，剔除故障源。可在上料模块中平行地执行额外任务。 - 所有的加工模块共用一个排屑器和冷却装置。 - 相对于传统加工中心，显著节省空间需求，并降低操作员的数量。 • 采用EROWA零点系统定位，借助双爪（传送臂）实现工件在所有加工模块间灵活的传输—无需重复定位和夹紧。 • 在每个模块有两个交替工作的主轴，从而实现极短的切削至切削时间，小于 1 秒（在最大主轴转速时）。 恒定的切削至切削时间小于 1 秒 通过快速换刀和缩短非生产时间-实现极大的成本节省 无论主轴转速如何 ） 649 h 秒 ： 位 单 6 （ 间 时 5 r 削 ： e 切 间 年 b 约 480 小时 至 4 时 / r