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钻井安全操作规程 第一章钻前工程施工 1.井场与基础施工安全规程 (一）井场 （1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100 （2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 （3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。 （4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。 （5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m （6）各类钻机占地标准： 3200 钻机：65\35m2 5000m钻机： 4500 钻机：75\35m2 6000m 钻机： （7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。 (二）基础与基础施工 （1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行 选择。 （2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 （3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后， 方可打基础或摆活动基础。 （4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。 （5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经 公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 （6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm 混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积） 井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层0.1m： （7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业 完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。 （8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm） （9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。 （10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。 （11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20 （12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移 以中心线为准，偏差不得超过±20 （13）冬季基础施工吋，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少 于 0.5m （14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可釆用氯化钠或食盐催凝， 温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。 （15）做好工完料尽工作，余土倒平，根45m，下道绷绳距井口中心42m，上、下绷绳坑必须分开 两坑距离大于3m，坑长不少于1m，宽0。8m，深0.8m，坑木采用D250mm，长1-2m或釆用 (16)活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、 平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。 (17)活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差 不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季100m （18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及 水浸泡基础，使之活动。 〈19〉井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏 基础表面，当釆用死基础时，基础上面与四 架与基础中心线偏差不大于2 钻台对角线误差不大于20m 大梁与基础允许间隙不大于5mm （20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时 对基础测平。 (三）水泥搅拌工安全技术操作规程 （1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa以上。 （2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。 （3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上 （4）用电动搅拌机时应将电路按一机一闸一保护标准执行，闪燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、 蓄电池等进行全面检查。 （5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。 （6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。 （7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将 进料斗保险链条扣住，然后进行检修。 （8）搅拌机移动位置时〔或伞引运输时〕，必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。 (9)在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停 机检查。 （10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。