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质量培训教材 质量管理的发展史 质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从 发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、 技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家 来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段 一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理 二、统计质量管理阶（SQC） “QC”七大手法： ——直方图 ——鱼骨图 ——排列图 ——散布图 ——管制图 ——调查表 ——分层法 三、全面质量管理阶段（TQC） 全面性 全程性 全员性 A 产品质量 产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力 的特征和特性的总和。 B 工作质量 工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。 产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程 1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施 基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事 品质检验方法 一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定 一、全数检验： 全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。??适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 二、抽样检验 抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；? ?? b. 批量太大，无法进行全数检验；? ?? c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；? ?? d. 允许有一定程度的不良品存在。 二、抽样检验（续） ②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 三、抽样方案的确定 抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 检验作业控制 一、进料（货）检验（IQC） 二、生产过程检验（IPQC） 三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 四、品质异常的反馈及处理 五、质量记录 一、进料（货）检验（IQC） 进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物 料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。 一、进料（货）检验（续） ②进料检验方法： a 全检,