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制药工程与设备 教 材：《制药工程原理与设备》，姚日生主编，高等教育出版社 参考书： 1、《化学反应工程》（第2版），陈甘棠主编，化学工艺出版社 2、《药厂反应设备及车间工艺设计》（第1版），蒋作良主编，中国医药科技出版社 3、《高等制药分离工程》，李淑芬等主编，化学工业出版社 4、《制药工程导导论》，白鹏主编，化学工业出版社 5、《制药设备与工程设计》朱红吉等主编，化学工业出版社 6、《工艺药剂学》，张汝华等主编，中国医药科技出版社 7、《生化反应动力学与反应器》第二版 戚以政 汪叔雄 编著 化学工业出版社 8、《化工设计》，陈声宗主编，化学工艺出版社 9、《厂洁净室--设计、运行与GMP认证》，许钟麟主编，同济大学出版社 蔡 雄 辉 2010/2/22;药物生产方法：;绪 论 ;原料药生产＋制剂生产（广义）;数据1： 原料药生产的分离纯化费用占产品总成本的比例一般在50～70％。化学合成药的分离纯化成本一般是合成反应成本费用的1～2倍，抗生素分离纯化的成本费用约为发酵部分的3～4倍；基因工程药物的分离纯化费用占总成本的80~90%。;第一篇 反应过程与设备 ;2.连续操作的管式反应器 ;3.连续操作的搅拌釜 ;二、操作反应器的流动特性——返混 ;2.停留时间分布;（4）返混：返混是时间概念上的混合，是反应器内不同停留时间的物料粒子之间的混合，它与停留时间分布联系在一起，有返混就必然存在停留时间分布；反之，如没有停留时间分布，则不存在返混。 ;? 三、理想反应器（依据流动情况） 根据返混程度的大小，将流动情况分为： 1.平推流 2.全混流 3.中间流 ;2.热量衡算 ;第二节 等温等容过程的反应器 ;（2）? a和b的值是凭试验获得的，它既与反应机理无直接的关系，也不等于各组分的计量系数，只有当反应方程式为基元反应时，它才与计量系数相等。 ;（3）a和b只能在其试验范围内应用，可为任何数，但总反应级数在数值上很少达到3。更不可能大于3。 ;二、间歇釜式反应器 ;上式即为间歇釜式反应器的基础设计式。;代入基础设计式有;讨论;2.反应器容积 ;三、连续管式反应器（活塞流反应器）——PFR ;进入微元体积组分A的摩尔数－离开微元体积组分A的摩尔数＝微元体积内反应掉组分A的摩尔数 ;若进料得体积流量为v0，进料浓度为CA0，则;2.反应器容积 ;对于连续管式反应器的基础设计式;四、连续釜式反应器（CSTR） ;进入反应器组分A的摩尔数－离开反应器组分A的摩尔数＝反应器内反应掉组分A的摩尔数 ;讨论：连续釜式反应器与间歇反应釜或连续管式反应器的反应容积比较。;很显然，用点表示的面积为增加的平均停留时间。对同一反应，在相同的条件下，达到相同的转化率，全混流反应器所需要的容积要大得多，所增加的数值与增加的面积成正比。为了克服这个缺点，可以用多釜串连的办法。 ;单位时间内进入i釜的摩尔数－单位时间内离开i釜的摩尔数＝单位时间内在i釜中反应掉的摩尔数 ;第三节 反应器型式及操作方式的选择;2.间歇反应器与全混流反应器; 由上式可以看出：当辅助时间的长短超过某一值后，间歇反应釜需要的容积将大于连续反应釜；对于速度很快的反应，辅助时间即使很短，间歇反应釜需要的容积也会大于连续反应釜，所以对于反应速度较快，辅助时间相对较长的反应，不适宜采用间歇操作。;零级反应：;4.多釜串连反应器与平推流反应器;将上式绘图如下 ;综上所述，对简单反应，选择反应器型式原则： 1.对零级反应，选用单个连续釜和管式反应器需要的容积相同，而间歇釜因有辅助时间和装料系数，需要容积较大。 2.反应级数越高，转化率越高，单个连续釜需要的容积越大，可采用管式反应器。如反应热效应很大，为了控制温度方便，可采用间歇釜或多釜串连反应器。 3.液相反应，反应慢，要求转化率高时，采用间歇反应釜。 4.气相或液相反应，反应快，采用管式反应器。 5.液相反应，反应级数低，要求转化率不高，或自催化反应，可采用单个连续操作的搅拌釜。;二、复杂反应; 要使CA保持较高，可采用下列方法：①采用间歇釜或管式反应器；②采用较低的单程转化率；③用浓度较高的原料。 要使CA保持较低，可采用下列方法：①采用全混釜，并使转化率高些；②用部分反应后的物料循环，以降低进料中反应物的浓度；③加入惰性稀释剂。;2.连串反应;3.连串—平行反应;三、全混釜与管式反应器的配合使用 ;第四节 停留