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* * * * 至於供應商回應的部份則透過良好供應商關係的建立來維持 * * * * * * * * * * * * 這一點就如何前面同學提過的，HONDA希望喚起供應商對於員工價值的重視。 * * 深層的績效是靠組織不是靠技術。提升工程及生產流程工作人員能力、精通管理系統、員工訓練 Honda認為對生產不同產品或不同製程技術的供應商做技術指導，傳授相關知識，比找有技術能力的供應商容易。 故Honda供應商須具備承擔風險、積極改善的態度、對未來需求的反應、及其他所有高價值的能力。 * * * * * 要做有效的分析需要相當多的資訊，每一項去進行根本原因分析並且糾正後，大量的muda可被排除。 傳奇工程師大野耐一（Taiichi Ohno）建立了「Toyota生產方式」的雛形，的美譽。在製造業資料當然重要，但更重要的事事實 未能創造價值當這些每一項去進行要因圖分析並且糾正後，大量的muda可被排除。 從接到顧客訂單到向顧客收帳這段時間的作業時間，藉由移除不能創造價值的浪費，以縮短作業時間 為無間斷流程及拉式生產的基礎、維持平順生產 在篇文章我們特別要診察Honda的供應商努力的成果，大量的描繪出六個 Honda’s suppliers Case study在這篇特別介紹三個供應商 表一定義這些供應商他們關鍵的特質 我們總共花了八天在Honda，一到兩天在每個供應商端. 我們