TPM第二阶段教育资料.pptVIP

第 7STEP (自主管理);1 STEP ：动手创造干净办公场所 2 STEP ：彻底消除不必要品 *区分私人用品和公共用品 3 STEP ：可视化管理 *标明我的去向 4 STEP ：追求方便取用 *Lay-out检讨（物体本身，包括物中物） *文件文具的极少化 *多机能性的追求 5 STEP ：管理基准的拟订 6 STEP ：推进圆桌管理 *文件取出30秒 7 STEP ：实现智能化办公室 *扩展数据记录情报处理的办公自动化;步骤;A-TPM可视化管理要解决的五大重点问题;设备篇;什么是自主保全;设备点检制的六大要求;如何进行设备日常巡检---巡检人员的两个TPM法轮;强化设备管理的三种状态;设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）;故障问题的层别;故障解析和问题处置;;设备清扫 发生源防止 对策 锁定 防止松动 对策 加油 保持加油处 所的干凈 改善加油 方式 设定清扫, 加油基??;何谓全面故障管理;。;润滑工作的实施 --设备润滑的“五定”管理;设备润滑管理的八大任务;;;;;注意事项明显化;改善工具篇;完全排除杜绝;pm 分 析;PM分析的步骤与注意点;PM分析的步骤与注意点;PM分析的步骤与注意点;5W1H思考模式;浪费改善篇;生产现场的十大浪费;其他改善篇;开发管理 ;设备MP设计的信息收集与应用 ;开发管理的改善;设计审查;品质维护零不良七步骤;品质维护零不良七步骤;建立零灾害体质7步骤： 步骤1　现状调查与问题点整理； 步骤2　问题点的解决与发生源对策； 步骤3　必要条件之整备（安检手册、紧急应对措施等）； 步骤4　总点检； 步骤5　发掘潜在危险并制定相应对策； 步骤6　事前进行安全评价并制定工程上的对策； 步骤7　自主管理。 在充分了解七步骤的内容与TPM活动之“自主维护”、“计划维护”等各种活动的关联后再开展活动，这样可更有效地推动建立零灾害体质。