大冶铁矿选矿车间破碎提高入磨粒度合格率(ppt).pptVIP

大 冶 铁 矿 选 矿 车 间 破 碎 工 区 队 Q C 小 组 ;一、小组概况;小组名称;二、选题理由;车间要求;三、现状调查;1、工序介绍： ;2002年7月至2003年6月生产统计表 表二 ; 从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线 性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量 越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量 越低。;3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析： ;2002年7月——2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表 表三 ;给料不均 ;四、确定目标及可行性依据; 入磨粒度合格率由－20mm粒度75.28％提高到－18mm粒度达85％以上 ; １、我们QC小组成员均由工段管理人员及专 业技能较高的班组骨干组成，具有较高的理论 知识和解决现场技术难题能力。;五、原因分析;目标确定后，我们对下矿口跑粗的诸多因素从 “人员”、“环境”、“设备”、“方法”、 “材料”五个方面入手，进行认真分析，并绘 制了“因果图”。 ;下矿口跑粗;六、要因确认;要因确认表 表四;通过上述分析，得出三个要因：;七、制订对策;对策表 表五 ;八、对策实施;实施一：对筛孔进行重新设计;实施二：规范排矿口检测标准;实施三：改进工艺流程;九、效果检查;1、2004年12月份，我们完成了以上实施过程，经过 12个月的实际运行和巩固，取得明显效果。 ; 活 动 前;2、按照考核标准球磨台时为 65吨/小时计算，活 动后球磨台时为71.55吨/小时, 2005 年元月至2005 年12月间, 破碎工段共进选原矿达 1971301吨, 2005 年矿对选矿车间制定的电单耗为 39.59 Kw.h / t， 2005年选矿车间实际电单耗为36.47 Kw.h/t。处理 每吨矿石的成本按60元计算，电费0.5元/度。;（一）年节约生产成本 = 活动期球磨共处理矿石量/球磨台时× （活动期球磨台时－矿考核值）×处理每吨矿石成本 =1971301/71.55×（71.55-65）×60 =1082.77（万元）;（二）节约电耗成本=处理原矿量×（电耗考核值-实际电耗发 生值） ×电费/度 =1971301×（39.59-36.47）Kw?h/t ×0.5元/度 =307.52万元 ;十、巩固措施; 1、加强对筛板的检查和维护，提高 设备作业率和完好率。;十一、下一步打算;由于今年矿和车间加重了对成本考核，各项指标都有 攀升，按照车间新经济责任制规定，因此，我们将以 “优化破碎工序操作，提高破碎机作业率”为课题，开 展下一轮PDCA循环。 ;谢谢大家!