汽车构造与维修--底盘教学实训指导书.doc

汽修专业实训指导书 系 别 汽车工程系 专 业 汽修专业 课 程 汽车底盘课程实训指导书 审 定 汽车工程系教学指导委员会 时 间 2011年10月15日 一、目 录 实训内容 一 项目序号 项目内容 学时数 1 离合器拆装及零部件认识 4 2 离合器主要零件的检修及装配调整。 4 实训内容 二 项目序号 项目内容 学时数 3 手动变速器及其操纵机构的拆装及零部件认识。 8 4 手动变速器主要零件的检修及装配调整。 8 实训内容 三 项目序号 项目内容 学时数 5 传动轴及万向传动装置的检修， 8 实训内容 四 项目序号 项目内容 学时数 6 主减速器的拆装 4 7 主减速器，差速器中主要零件的检修及维护调整 4 实训内容 五 项目序号 项目内容 学时数 8 前轴的检修 4 9 车轮毂轴承预紧度的检查与调整修 4 10 车轮定位参数的检测 8 实训内容 六 项目序号 项目内容 学时数 11 悬架与轮胎的拆装 8 实训内容 七 项目序号 项目内容 学时数 12 车架的检修 4 13 悬架系统的维护修理及故障诊断与排除。 4 实训内容 八 项目序号 项目内容 学时数 14 转向器的拆装 4 15 转向器的检修与调整 4 16 动力转向器的检修 4 实训内容 九 项目序号 项目内容 学时数 17 制动总泵的拆装 4 18 液压制动总泵的检修 8 19 鼓式制动器的拆装 4 20 盘式制动器的拆装 4 21 车轮制动器的检修 4 22 驻车制动装置的检修 4 23 驻车制动装置的调整 4 24 制动中踏板自由行程的检查与调整(液压式) 4 实训内容 十 项目序号 项目内容 学时数 25 自动变速器的拆装，各零部件的功能用途 16 26 ABS，部件的构造与工作原理 8 27 认识TEMS，安全气囊的各元件及安装位置 4 二、实训项目模块 实训内容 一 项目序号 项目内容 学时数 1 离合器拆装及零部件认识 4 2 离合器主要零件的检修及装配调整。 4 模块一 离合器及其操纵机构和拆装及零部件认识 课题名称 项目分析与准备 项目实施 项目评价与讨论 教学环境与设备 资料查询 学时数 离合器及其操纵机构的拆装及零部件认识 1、了解离合器的功用、构造。 2、掌握离合器的拆装顺序及其踏板自由行程的调整要领。 教师示范维护方法 学生实车操作此项目 操作步骤及技术要领 离合器的拆卸 拆卸离合器时，首先要拆下变速器。 用大众专用工具（10～201），将飞轮固定，然后将离合器的固定螺栓对角拧松（注意观察压盘和飞轮的装配标记）。取下压盘总成，离合器从动盘。 用A=78.5～23.5的内拉头拉出分离轴承。 拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。 用尖咀取出卡簧衬套座，取 出分离叉轴。 离合器的装配 将从动盘装在发动机飞轮上，用定芯棒定位。从动盘上减震弹簧突出的一面朝外。 装上压板组件，用扭力扳手间隔拧紧螺栓，力矩为25N·m。 用专用工具将分离叉轴套压人变速器壳上。 将分离叉轴的左端装上回位弹簧，先穿人变速器壳左边的孔中，再将分离叉轴的右端装入右边的套孔中，然后再装入左边的分离叉轴衬套和分离叉轴衬套座，将衬垫及导向套涂上密封胶，装到变速器壳前面，旋紧螺栓，力矩为15N·m。 在变速器的后面旋紧螺栓，力矩为15N.m，将分离叉轴锁住：检查分离叉轴应能灵活转动，但不能左右移动。 用专用工具将分离轴承压人分离轴承座内。 离合器的调整 离合器踏板自由行程标准：15～25mm，调整方法为螺母调整，改变拉索长度。 离合器踏板总行程的标准：150±5mm，调整方法为驱动臂的调整。 注意事项 分离叉两端衬套必须同心。 安装离合器压盘总成时，需用导向定位器或变速器输入轴确定中心位置，使从动盘与压盘同心便于安装输入轴。 离合器从动盘有减振弹簧保持架的一面应朝向压盘。 考核要求 正确拆装离合器。 明确离合器的调整项目及调整部位，调整结果符合技术要求。 1、了解离合器的功用、构造。 2、掌握离合器的拆装顺序及其踏板自由行程的调整要领。 实习车间底盘实训室 汽车离合器6--8个。 1离合器拆装作业台、压力机各1台。 2常用工具、量具各1套、专用工具1套。 3相关挂图或图册若干。 离合器踏板自由行程15-25mm，总行程150±5mm 离合器踏板自由行程15-25mm，总行程150±5mm 4 模块二 离合器主要零件的检修及装配调整。 课题名称 项目分析与准备 项目实施 项目评价与讨论 教学环境与设备 资料查询 学时数 离合器的检修 与调整 1、正确拆装离