《SNT0253-1993-出口棉麻交织布比例测试方法》.pdfVIP

出口棉麻交织布比例测试方法 Method for the determination of proportion of cotton ramie interweave fabric for export SN ／T 0253— 93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口棉麻交织织物的比例测试的取样方法、仪器、试剂和比例测试的检验步骤。 本标准适用于棉与麻交织织物的比例测试。 2 引用标准 GB 8170 数值修约规则 FJ 524苎麻坯布 3 术语 3.1 试验用标准大气 调湿和试验用的标准大气条件，温度20± 2℃，相对湿度(65± 2)％。 3.2 恒重(不变重量) 纺织材料试样经过处理，相隔一定时间，前后两次称重差异不超过规定范围的重量。 4 试剂 a. 稀硫酸(3M)。 b. 稀碘液。 c. 溴代麝香草酚蓝指示剂溶液。 5 试验仪器 a. 剪刀。 b. 钢尺：长度不小于50cm，尺面标有毫米刻度。 c. 分析针。 d. 恒温烘箱：能保持温度105～110℃。 e. 硬质玻璃烧杯：容量50～2 000mL。 f. 玻璃瓶；容量125～1 000mL。 g. 平面玻璃和玻璃棒。 h. 量筒：容量25～1 000mL。 i. 天平，感量0.01 g。 j. 电炉或煤气炉。 6 取样 每次报验的数量作为一个检验批，抽取代表性样品2块(分甲、乙2份)，每份为50cm× 全幅，样品上不允许存有影响试验结果的任何疵点。 7 检验 7.1 回潮率测定 7.1.1 在已抽取的样品中剪取10cm× 全幅样布一块，并称取烘前重量(精确至0.01g)。 7.1.2 把试验样布放入105～110℃的烘箱内烘至恒重。精确称重至0.01g。 7.1.3 计算 … … … … … … … … … … … (1) 式中：R— 回潮率，％； G — 试样烘前重量，g； 1 G — 试样烘后重量，g。 2 7.2 退浆率测定 7.2.1 试验溶液的制备 7.2.1.1 稀硫酸(3M) 先在1 000mL烧杯中放置清水500mL，用量筒量取18M工业用浓硫酸100mL，缓缓注入烧杯中，然后用玻璃棒搅拌，待完全混合后，任其冷却至室温(此 时浓度为3M)，然后倾入1 000mL玻璃瓶中备用(切忌将水注入硫酸中)。 7.2.1.2 稀碘液 在50mL的烧杯中置碘1g、碘化钾3g、水3mL，温热使碘溶解，然后倾入1 000mL水中搅匀，移入玻璃瓶中备用。 7.2.1.3 溴代麝香草酚蓝指示剂溶液 在150mL烧杯中，置溴代麝香草酚蓝0.05g，加入0.2％氢氧化钠溶液1.5mL、蒸馏水100mL，加热使之溶解，贮于125mL的玻璃瓶中，该溶液呈棕红色， 若溶液变为绿色时，须加入溴代麝香草酚蓝粉末少许，摇荡之，使绿色回复成棕红色。 7.2.2 检验步骤 7.2.2.1 在已抽取的样品中用10cm× 全幅样布进行试验，先剪去布边各5cm，然后按织物经纬纱比例拉去经纬纱数根(以免在试验中脱落)。 7.2.2.2 在天平上称得重量作为退浆前重量(精确至0.01 g)。 7.2.2.3 将样布在沸水中处理10min，在1 500mL烧杯中加入1 050mL热水，在电炉或煤气炉上煮沸，然后将样布(可同时处理2～3份)放入，用玻璃棒 抵住样布中心，使样布完全浸入水中，煮沸10min，用玻璃棒挟出，除去余水，置于平面玻璃上。 7.2.2.4 用稀硫酸溶液处理30min，将烧杯中的水倾去，洗净。另加入按样布标准重量比例(样布标准重量：水＝1：45)计算出热水数量，再按比例 (水：稀硫酸(3M)＝100:2)配置一定量的稀硫酸溶液煮沸。将经沸水处理过的样布放入，煮沸30min，用玻璃棒挟出，在热水中漂洗(不可用手搓挤)3 ～5min。煮沸过程中，以玻璃棒抵住样布，使其完全浸入水中，煮15min后加入适量沸水补充蒸发损失的水量。 7.2.2.5 检查退浆结果：将漂洗后的样布除去余水，置于平面玻璃上，先滴稀碘液，看有无蓝色或紫色产生，若有此颜色即表示浆未退净，应再置于 沸水中处理10min，方法同前，再置于热水中漂洗3～5min，至退净为止。然后在样布另一处，滴溴代麝香草酚蓝