编制采购计划与预算培训教材(PPT).ppt

项目二 编制采购计划与预算 任务一 采购调查 任务二 制定采购计划 任务三 制定采购预算 1.价值分析 2.物料调查 3.供应商调查 (1)初步供应商调查 (2) 深入供应商调查 只要在以下情况下才需要对供应商进行深入调查 准备发展成紧密关系的供应商。 寻找关键零部件产品的供应商 供应商财务分析 供应商生产设施分析 供应商生产能力分析 供应商成本分析 与单一供应商建立战略联盟 与供应商统一质量标准 供应商态度调查 供应商绩效评估 供应商销售战略 双边贸易 任务二 采购计划 一、采购计划的目的和内容 1.采购计划的目的 采购计划是企业管理人员在了解市场供求情况、认识企业生产经营活动过程及掌握物品消耗规律的基础上，对计划期内物品采购活动所作的预见性安排和部署。 采购计划应达到以下目的： 预估材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。 避免材料储存过多，积压资金及占用空间 配合公司生产计划与资金调度 使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料 确立材料耗用标准，以便管制材料采购数量及成本 2.采购计划的内容 采购计划包含认证计划和订单计划两部分内容。 认证是采购环境的考察、论证和采购物料项目的认定过程，是采购计划的准备阶段。 制定认证计划，是通过对库存余量的分析，结合企业生产需要，在综合平衡之后制定为基本的采购计划，包括采购的内容、范围、大致数量等。 订单计划是采购计划的实施阶段，采购计划的制定是通过订单实现的，订单制定要充分考虑市场需求和企业自身的生产需求进行。 认证计划和订单计划二者必须要做到综合平衡，以便保证采购物料能及时供应，同时降低库存及成本、减少应急单、降低采购风险。 3.决定采购数量的因素 (1)采购环境 (2)销售计划 影响销售预测的因素 (3)生产计划 由销售预测，加上人为的判断，即可确定销售计划或目标。这种销售计划，是表明各种产品在不同时间的预期销售数量；而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订。 生产计划=销售数量+预期的期末存货-期初存货 销售计划过于乐观时，产品积压 销售计划过于保守，容易丧失创造利润的机会 销售部对市场需求量的估算发生偏差，生产计划会改变，采购计划与预算应随之调整修正，保证物料供需处于平衡状况。 (4)用料清单 生产计划只列出产品的数量，并无法直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，因此必须借助用料清单。用料清单是由研究发展部或产品设计部制成，根据此清单可以精确计算制造某一种产品的用料需求数量，用料清单所列的耗用量(即通称的标准用量)与实际用量相互比较作为用料管制的依据。 生产企业用料清单 (5)存量管制卡 若产品有存货，则生产数量不一定要等于销售数量。同理，若材料有库存数量，则材料采购数量也不一定要等于根据用料清单所计算的材料需用量。因此必须建立物料的存量管制卡，如下表所示，以表明某一物料目前的库存状况；再依据用料需求数量，并考虑购料的作业时间和安全存量标准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购活动。 (6)物料标准成本 编制采购预算时，应以标准成本替代。 设定标准成本时，应以以往的采购成本为依据。 (7)生产效率 生产效率对采购计划的影响 二、采购数量的确定依据与订购方法 1.采购数量的确定依据 (1)产品生产数量 (2)用料清单 (3)物料存量管制卡 2.采购数量的订购方法 (1)定期订购法 进口的物料以及少数价值很高的国内采购物料 可以选择每季、每月或每周订购一次 采购人员必须对物料未来的需求数量能做出正确的估计，以避免存货过多，造成资金积压。 订购批量计算公式为： 订购批量＝订购周期销售量＋备运时间销售量＋保险储备量－现有库存量－已订未交量 ＝（订购周期天数+平均备运天数）×平均一日需要量＋保险储备量－现有库存量－已订未交量 (2)定量订购法 每次订购的物料数量都相同 适合价格低廉、临时性需求及非直接生产用途的物料 例如复仓制的采购计划，即此类物料首次入库时将其分为两部分，当其中一部分使用完毕时，必须先开出请购单，才准使用所剩余的另一部分物料，采购与使用反复交替进行，此类物料数量的管制，通常由仓储人员负责。 订购点库存量=平均一日销售量× 备运天数＋保险储备量 =平均一日销售量× （备运天数＋保险天数） 例：某生活企业一个月需要消耗某种物料1350件，从提出订货到货物入库需用的天数为2天，保险天数为3天，问订购点库存量为多少？ 3.2.3最适当采购数量的计算 1.经济订购数量法（Economic Ordering