生产过程空间组织概述(ppt).ppt

第二章 生产过程空间组织 二、 生产过程的空间组织的目标和要求 1、目标：从空间组织中获得最大的效益。 （1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用 （4）最良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2、要求： （1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。 （3）发展原则（适应生产变化的需要） （4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。 下面举出一个小型工厂的八个组成部分的作业相关图， 如图2-4 相关图法应用步骤 1）将图2-4表示的关系转移到一种方块图上去， 见图2-5未加整理的方块图。（注：方块中数字为工厂组成部分的代号 ） 1. 接收与 发运处 2. 成品库 3. 工具车间 4. 修理车间 A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 5. 生产车间 6. 中间零件库 7. 餐间 8. 办公室 A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 E-5 I-8 U-1、2、3、4、7 O-8 U-1、2、3、4、5、6 E-5 I-1、2、3、4、6 O-7 相关图法应用步骤 2）把该方块图的各个方块切断开，根据关系的密切程度和靠近的必要性重新在平面上排列。经过初步整理的方块图如图2-6。 1. 接收与发运处 2. 成品库 4. 修理车间 A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 6. 中间零件库 5. 生产车间 3. 工具车间 E-5 I-8 U-1、2、3、4、7 A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7 7. 餐间 8. 办公室 ? O-8 U-1、2、3、4、5、6 E-5 I-1、2、3、4、6 O-7 ? 相关图法应用步骤 3）改变每个组成部分的面积大小，使之符合于实际需要面积的比例，如图2-7面积成比例的工厂组成部分的位置 。 相关图法应用步骤 4）调整这种简单的方形面积的形状，并按照工厂的厂区范围设计成通常的工厂总平面布置形式，如图2-8。 （五）工厂总平面布置设计的方法 4、综合法 就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业相关图法来进行工厂总平面布置设计。当物料运量不大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考虑物料流向和工厂各组成部分的关系密切程度。 从系统的观点出发，综合应用各种有效方法进行工厂总平面布置设计，称作系统的布置设计(SLP)，其步骤如图2-9所示。 系统的布置设计(SLP)各步骤的基本内容： （1）P-Q分析。 P指产品品种，Q指产量。进行P-Q分析的结果，可按照Q递减次序排列产品，绘制P-Q图，如图2-10。利用该图可以大致确定不同产量的产品采取何种布置方案(生产线布置，机群式布置，或是成组生产单元式布置)。 图2-10 P-Q图 系统的布置设计(SLP)各步骤的基本内容： （ 2 ） 物流分析。 这是分析各种产品(P)各为多大产量(Q)，通过哪些工艺阶段和工序(R)，何时流动(T)。 （3）生产活动相互关系的分析。 这是在物料因素之外，考虑各种生产活动的相关性及其对平面布置的影响。一般以作业(活动)相关图表示各单位的关系。 （4）绘制物流一活动相关图。 根据前述的物流分析和生产活动相互关系的分析，决定工厂各组成部分的相对位置，并绘制成图。 系统的布置设计(SLP)各步骤的基本内容： （ 5）绘制面积相关图。 根据生产需要决定各组成部分的面积，进而考虑可能利用的面积，绘制生产单位的面积相关图。 （6）设计布置方案。 以面积相关图为基础，考虑物料运输、储存设备和工厂地区等条