CSP连铸-冷轧中板工艺培训课件(ppt).pptVIP

冷轧工艺简介 带钢尺寸精度 宽度：宽度控制必须综合考虑轧机颈缩量以及连续退火颈缩量 厚度：厚度控制依靠系统自动控制，精度可以达到3%厚度偏差内，98%长度的要求 冷轧工艺简介 板形控制 原料板形控制 原料断面控制 弯辊调平、点冷控制 夹送辊磨损 张力辊磨辊 空气吹扫异常 轧辊粗糙度不均 冷轧工艺简介 表面质量 表面质量检查一般是在轧制完后，带刚在检查台进行检查，要求能够快速定位缺陷，尽量减少带缺陷的钢卷产出。 带钢自身的表面缺陷：夹杂、压氧、来料划伤 轧辊造成的表面缺陷：辊印、刀花印、色差、斑迹、机械划伤 乳化液相关的表面缺陷：热划伤、斑迹、表面清洁度 CSP连铸工艺-冷轧-中板工艺 马钢第一钢轧总厂 人力资源部 陈德武 1、CSP连铸工艺简介 2、冷轧工艺简介 3、中板工艺简介 4、实习安全注意事项 1、CSP连铸工艺简介 compact strip plant 连铸主要功能： 将液态的钢水，在本工序通过一次二次冷却成固态钢坯。 连铸主要原理： 将钢水流入到通水冷却的结晶器铜管里冷却形成具有一定坯壳厚度的铸坯，出结晶器后，再通过直接喷水到铸坯表面、辐射、设备冷却等方式进一步冷却，将带走未凝固钢水及凝固后铸坯的热量，使未凝固的钢水继续凝固，已凝固的钢水降低温度。 连铸主要任务 通过合理的冷却制度及相关工艺制度，把钢水凝固成组织致密、低倍组织中无裂纹，无严重中心疏松、中心缩孔和中心偏析钢坯。 CSP连铸主要生产钢种 冷轧基料SPHC、SPHD；普通碳素结构钢SS400；花纹板HQ235；集装箱板SPA-H；高强火车车箱板09CuPNiCr、Q450NQR1；汽车大梁钢M510L；管线钢X52、X60；无取向电工钢MGW1300、MGW800、MGW600、MGW350等。 CSP连铸机主要装备示意图 铸机简介： 机型：立弯式连铸机 顶弯半径：3.25m 铸机冶金长度：9705mm 中间包设计容量：36t 结晶器断面：900~1600×90mm/72mm 结晶器型式：漏斗型直结晶器 结晶器长度：1100mm 振动台：液压振动 扇形段：4个，二冷为全水冷却 拉速（铸坯厚度70mm）：3~5m/min 连铸机工艺流程 铸坯裂纹是影响连铸机产量和铸坯质量的主要缺陷。据统计铸坯各类缺陷中的50％为裂纹。铸坯出现裂纹，重者会导致漏钢和废品，轻者需进行精整。 带液芯的铸坯在连铸机内运行和凝固过程中为什么会产生裂纹，这是一个复杂的问题。当外力作用于带液芯的坯壳上，究竟是否产生裂纹决定于钢的高温力学行为、凝固的冶金行为和铸机设备运行状态。就裂纹而言，可分为铸坯表面裂纹和铸坯内部裂纹两类。如图1表示连铸坯常见的表面裂纹类型。 表面裂纹 表面裂纹 图1 铸坯表面裂纹类型 1－横向角部裂纹 2－纵向角部裂纹 3－横裂纹 4－宽面纵向裂纹 5－网状裂纹 6－深振痕 下面就连铸坯表面纵裂纹和横裂纹产生的原因及其防止措施做一简要评述。 铸坯表面纵裂纹 表面纵裂纹 铸坯纵向裂纹照片 铸坯纵向裂纹横断面放大照片 铸坯表面纵裂纹 表面纵裂纹一般有以下特征： （1） 产生纵裂纹的表面常伴有凹陷，纵裂纹的严重性与表面凹陷相对应。 （2） 裂纹沿树枝晶干方向扩展。 （3） 裂纹内发现有硅、钙、铝等元素的夹杂物。 （4） 在裂纹边缘出现有一定的脱碳层，说明裂纹是在高温下形成扩展的。 铸坯表面纵裂纹 表面纵裂纹产生的原因 ◆ 板坯横断面低倍检验指出，纵裂纹起源于激冷层薄弱处。 ◆ 结晶器的模拟试验指出，纵裂纹起源于结晶器的弯月面区（几十mm到150mm）周边坯壳厚度薄弱处。这说明纵裂纹起源于结晶器的弯月面区初生凝固壳厚度的不均匀性。由于受力的作用： （1）板坯凝固壳四周温度不均匀而产生的收缩力。 （2）板坯收缩由钢水静压力产生的鼓胀力。 （3）宽度收缩受侧面约束产生的弯曲应力。 这些力的的综合作用在坯壳上，当张应力超过钢的高温允许的强度，则就在坯壳薄弱处萌生裂纹，出结晶器后在二冷区继续扩展。 铸坯表面纵裂纹 结晶器铜板质量 宽面铜板表面龟裂（图2-13）影响铸坯和结晶器之间的间隙不均匀性会导致摩擦力的变化使各处受力不同而易产生铸坯纵裂，导致铸坯和结晶器之间流入液渣不均匀造成的传热不均也易产生铸坯纵裂 结晶器下口窄面铜板磨损，窄面铜板不能够对坯壳提供有效的支撑，铸坯就容易发生纵裂。 图2-13 结晶器宽面铜板龟裂 铸坯表面纵裂纹 结晶器振动 适当加大负滑脱量，保证坯壳愈合