生产线平衡法培训课件(ppt).ppt

计算流水线负荷率： 表4-10所示平衡方案C中工作站1、3、4负荷率均为99.21%，工作站2也为89.3%，流水线平衡达到了满意的效果，所以选用平衡方案C更好。 工作地 工作地作业元素 工作地作业时间 工作地负荷率（%） 1 2 3 4 D A E, H, I, B C, F, G, J, K 50 45 50 50 99.21 89.29 99.21 99.21 表4-10 平衡方案C中各工作地负荷率 第三节 流水生产线平衡实例分析 二、重型汽车总装配流水线平衡设计实例 ● 实例概述 ● 重型汽车装配流水线工艺流程 ● 产品及生产大纲 ● 重型汽车总装配流水线平衡设计方案 第三节 流水生产线平衡实例分析 三、焊接生产线平衡实例 ● 焊接生产线工艺流程及作业顺序 ● 焊接生产线作业时间标准 ● 焊接生产线平衡设计 第三节 流水生产线平衡实例分析 ⑤ ④ ⑥ ① ⑦ 5 5 4 3 1 3 3 5 4 4 12 13 14 17 18 ⑤ ⑥ ① ⑦ 4 3 1 3 5 4 4 14 17 18 ② 4 ⑧ ⑨ 3 4 3 16 4 15 11 ⑩ 5 ⑤ ⑥ ① ⑦ 4 3 1 3 5 4 4 14 17 18 2 2 ③ (1)A产品 FA=4+3+3+4+1+5+5+3+4+5=37（分） (2)B产品 FB=4+4+3+4+1+4+3+3+4+5=35（分） (3)C产品 FC=4+5+3+4+1+2+2+3+4+3+4+5=40（分） 产品作业顺序图 5 ⑤ ④ ⑥ ① ⑦ 5 4 3 1 3 3 5 4 4 12 13 14 17 18 ② 4 ⑧ ⑨ 3 4 3 16 4 15 11 ⑩ 5 2 2 ③ 产品A、B、C的综合作业图 将综合作业图中各作业元素合并成工序，要求合并后的工序数尽可能小。具体要求： 不违反作业先后顺序 必须满足 评价平衡结果。 混合流水线负荷率： 混合流水线在计划期内的工作时间损失： 进行混合流水线的平衡 混合流水线平衡的具体步骤： 按作业先后次序将综合作业顺序图划分成区间。5个作业区间 编制作业元素关系表，明确哪些作业元素的先后次序是可变的 进行平衡 分配作业元素时的原则：①按区间顺序进行分配。②在同一区间内尽可能先分配di值较大者。按一日一班计，使∑di≤480分钟，尽可能达到工作地数目最小。③在一个区间内不易继续分配时，可用能够移动的作业元素进行调整。 平衡结果的评价 工序的进一步合并 5 ⑤ ④ ⑥ ① ⑦ 5 4 3 1 3 3 5 4 4 12 13 14 17 18 ② 4 ⑧ ⑨ 3 4 3 16 4 15 11 ⑩ 5 2 2 ③ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 作业区间的划分 Ⅳ Ⅴ 作业元素关系表 区间 作业元素 移动的可能性 di 区间 累计 Ι ① 320 ② 40 ③ 若移15 16 ， 可移至区间Ⅱ 150 510 510 Ⅱ ④ 若移12 13 ， 可移至区间Ⅲ 120 ⑤ 240 ⑥ 320 ⑦ 80 ⑧ 40 ⑨ 可移至区间Ⅲ 30 ⑩ 若移15 16 ，可移至区间Ⅲ 60 11 若移 16 ，可移至区间Ⅲ 60 950 1460 Ⅲ 12 可移至区间Ⅳ 200 13 可移至区间Ⅳ 200 14 240 15 可移至区间Ⅳ 120 16 可移至区间Ⅳ 90 850 2310 Ⅳ 17 320 320 2630 Ⅴ 18 400 400 3030 平衡的结果及过程 区间 作业元素 di ∑di 作业元素的移动 修正后的累计时间 作业工序 Ι ① 320 320 1 Ι ② 40 360 Ι ③ 150 510 移至区间Ⅱ 360 Ⅱ ④ 120 480 Ι ③ 150 150 Ⅱ ⑤ 240 390 2 Ⅱ ⑩ 60 450 Ⅱ ⑥ 320 320 Ⅱ ⑦ 80 400 3 Ⅱ 11 60 460 Ⅱ ⑧ 40 40 4 Ⅱ ⑨ 30 70 Ⅲ 12 200 270 Ⅲ 15 120 390 Ⅲ 13 200 200 5 Ⅲ 14 240 440 Ⅲ 16 90 90 6 Ⅳ 17 320 410 Ⅴ 18 400 400 7 平衡结果评价： 混合流水线在计划期内的工作时间损失： 混合流水线负荷率： 工序的进一步合并 现在有7道工序。由于第三道与第四道工序相互没有先后关系，说明两道工序可以同时进行，即可以合并为一个工序而设两个工位，由两个工人在同一工作地上操作。因此，该混合流水线最后可并为6道工序7个工位。 进一步合并工序示意表 工序号 1 2 3 4 5 6 所分配的作业元素 ① ② ④ ③ ⑤ ⑩ ⑥ ⑦ 11 ⑧⑨ 12 15 13 14 16