现场主管管理能力提升主管培训(ppt).ppt

为何要导入5S 1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助 推动5S 改善活动的效果 1.因应消费者多样少量的需求特性 2.追求品质的时代需求 3.降低成本的竞争需求 4.交期至上的需求 5.树立安全生产环境的趋势 6.提升设备可动率 7.组织信誉提升 8.有利组织发展 5S是改善的基础 1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以5S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快 5S的基础概念 5S项目 定义 目的 整理SEIRI 清理杂乱 降低作业成本 整顿SEITON 定位定容 提高工作效率 清扫SEISO 无污无尘 提高产品品质 清洁SEIKETSU 保持清洁 激励工作士气 纪律SHITSUKE 遵守规范 防止工作災害 整理(SEIRI)推行要领 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 推行要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 整顿(SEITON)推行要领 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 推行要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标示场所物品（目视管理的重点）。 清扫(SEISO)推行要领 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。 推行要领： 建立清扫责任区（包括室内外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 清洁(SEIKETSU)推行要领 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 推行要领： 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准。 制定稽核方法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持5S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 素养(SHITSUKE)推行要领 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人的品質”养成工作规范认真的习惯。 推行要领： 持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。 层别法(分门别类法)的运用 经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理原则是离开现场  整顿 三定关系图 任何人都能即刻 1知道 2取用 3归位 1在何处:定位 2什么东西:定品 3有几个:定量 三定 标准化 整顿即是:物品放置方法的标准化 防呆措施 5S失败的原因 5S成功的要素 找出乱源-持续改善-养成习惯 班组长日常管理要点 班组长日常管理要点 上班前 应提前15-30分钟到厂 先检视部门环境卫生 查看当日早上使用备料状况 当日生产计划再确认 机台故障排除确认 5S检查 上班中 早会 确认有无临时缺勤人员 人力调整 新手工作指导 人员服装、仪容管理 借出及借入人员的定位 日常管理要点上班中 检视机器、工具是否正常使用及保养 作业中人力不平衡有无即时处理或请求上级支援 有无依照生产计划之进度 查看每位下属的工作有无末依照标准作业 制程中，确认产品品质 品检员不良品查看，并追踪原因改善 有无人员工作情绪不稳定，应予协助 有无产品堆积情况，应予即时处理 随时准备4小时内之生产（人机料工具作业标准） 生产环境随时保持流畅 报表、图表查看 日常管理要点下班后 上级指示及下属反应问题应当日处理 次日工作准备 应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） 下班前应检视部门内工作环境及安全事项 查看当日工作达成状况 初级主管，主要是督导性工作，经常性检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施 初级主管相当的比率是从基层员工升任，基层员工主要是固定性工作，升任上来后，假如缺乏管理上的训练，就不易抓住工作重点，上面的日常管理要点可以提供使其能尽速进入管理工作 管理人员自我诊断表 对本职的专业知识 评核 1/2/3/4/5 得分 对下属有否采取激励措施 对下属经常做教育训练 自己经常充实，以求能力提升 下达的工作指示，是否经努力可达成 对于工作是否经周详的计划及准备 乐观进取，愿与部属解决私人问