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物流工程学之系统布置设计教材(PPT)
物流工程学---系统布置设计
林云 博士
2
讲师简介
林 云 管理学博士
行业经历:先后参与了中电投、重庆两路寸滩保税港区、重庆长安集团、重庆长安民生物流、重庆隆鑫物流、重庆港务物流集团、重柴动力、重庆商社、嘉陵集团、建设集团、重庆大江工业、江津长风、辽宁锦州市商业银行、广西花红药业、新疆石油管理局等30多家企业的管理项目,主要涉及战略管理、流程再造、现代物流、信息化等方面。目前于重庆市现代物流生产力促进中心从事现代物流管理研究。
主要内容
物流与设施规划
现代物流及其发展趋势
1
系统布置设计(SLP)
2
搬运系统设计
3
企业物流问题分析
4
4
问题提出
企业设施规划的基本内容
设施规划
系统布置设计
搬运系统设计
2.1 工厂布局设计概述
1.工厂布局的内容和原则
(1)工厂布局的内容
工厂总体平面布置
解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。
(2)设施布置设计的总原则
整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)
移动距离最小原则
流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)
空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。 )
柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)
安全原则
(3)工厂总体布置设计的要求
满足生产要求,工艺流程合理;
适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;
合理用地;
充分注意防火、防爆、防损与防噪;
利用气候等自然条件,减少环境污染。
(4)车间布置设计的要求
确定设备布置的形式;
满足工艺流程要求;
实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;
选择适当的建筑形式。
2.2 生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类,再来细分布置形式。
生产设施的三种基本的布置形式:
固定式布置
产品原则布置
工艺原则布置
成组原则
1.工厂布局的形式
(1)产品原则布置(流水线布置)
当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。
图1 产品原则布置示意图
图2 汽车后桥加工生产线
图3 汽车装配生产线
图4 汽车焊接生产线
产品原则布置的基础
标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业,由专门的人力及加工设备来完成。
产品原则布置的优点
产品产出率高,单位产品成本低;
每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程最直接、最短,无用的停滞时间也最少;
由于操作人员效率高且所需培训少;
生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。
产品原则布置的缺点
要求较多的设备,而设备的利用率相对较低;
对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差;
线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工人的心理问题或职业伤害;
为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。
(2)工艺布置原则(机群式)
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
图5 钻削加工工段
图5 车削加工工段
(3)固定式布置原则(项目布置)
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
图6 固定式布置
固定式布置缺点:
场地空间有限;
不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组织和管理带来较大困难;
物料需求量是动态的。
(4)成组布置原则(混合布置)
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组(制造单元)。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
成组原则布置的特点
加工时间较短、物流效率较高;
在制品较低、准备时间较短;
具有工艺原则布置的柔性。
图7 板材加工FMS
表 不同布置类型的特征
2.工厂流动模式
工厂流动模式:工厂(车间)内部物料和人员流动的方向,反映工厂(车间)的出口和入口的布置以及工厂面积。
图9 基本流动模式
2.3 产品原则布置设计
流水线的设计包括:
技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。
组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备
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