味精生产工艺流程.pptVIP

发酵罐图解 首页 谷氨酸钠简介1 糖化 总流程树装图 淀粉水解糖工艺说明 淀粉水解糖工艺说明 淀粉水解糖工艺说明 发酵 发酵工艺说明 发酵工艺说明 发酵工艺说明 发酵工艺说明 提取 提取工艺说明 提取工艺说明 提取工艺说明 提取工艺说明 提取工艺说明 精制 精制工艺说明 发酵罐示意图 发酵罐图解 结束 按Backspace返回首页 谷氨酸-钠 谷氨酸钠简介： 化学名α-氨基戊二酸一钠 化学式：C5H8NO4Na 外观为白色晶体 谷氨酸钠俗称味精，是世界上应用范围最广、产销量最大的一种氨基酸。 纯味精(含谷氨酸钠99％以上)。 葡萄 糖 中间产物 a－酮戊二 酸 谷 氨 酸 谷氨酸脱氢酶 NH4＋ 抑 制 谷氨酸的生物合成 我国味精技术进展情况 制糖工艺进展：酸法水解→酶酸法水解→双酶法水解。 发酵工艺进展：亚适量生物素水平（产酸4～8g／dl） →高生物素水平（产酸12～15g／dl）。 提取工艺进展：等电点法（少数锌盐法）→等电离交法 →低温连续等电点法（少数厂家采用）。 ?精制工艺进展：全粉炭脱色、硫化碱除铁→颗粒炭脱 色、树脂除铁。 糖化 玉米淀 粉 调 浆 一次喷 射 二次喷 射 闪 冷 层流罐液 化 冷 却 糖 化 灭 酶 过 滤 加液化酶 加糖化酶 双酶法 工艺流程图 谷氨酸钠生产总流程图 设备流程示意图 糖 化 发 酵 提 取 精制 糖化工艺说明 我国用发酵法生产味精，一般是使用淀粉作为原料。但到目前为止，生产上所采用的谷氨酸产生菌均不能直接利用淀粉，也基本上不能利用糊精作为碳源。 因此当以淀粉作为原料时，必须先将淀粉水解成为葡萄糖才能供发酵使用，这个过程称为“糖化”，所制得的糖液称为淀粉水解糖。 味精生产普遍采用中温淀粉酶或高温淀粉酶液化，高转化率液体糖化酶糖化的双酶法制糖工艺。 酶法制糖工艺，特别是采用耐高温淀粉酶液化的新双酶法制糖工艺，其淀粉－酶的转化率和糖液的质量均高于以前的酸法工艺或酸酶法工艺。 首先是将淀粉经由淀粉酶液化生成糊精，再由糖化酶将糊精转化为葡萄糖。酶法制糖所得的产物可称为酶法糖液，以区别于酸法等水解的糖液。 用不锈钢制造的水解罐机械强度高，能耐酸，碱，使用时间长，但成本较高. 搪瓷的水解罐(搪瓷衬里)优点是具有良好的耐腐性能，耐浓盐酸和耐150℃的高温，但缺点是质脆，若受到冲击就容易破碎且不能在搪瓷设备上进行焊接。 衬耐酸砖及耐酸橡胶的加压糖化罐优点是承受较大的压力，耐热，耐酸，机械强度也好，一般本厂可以动手施工，但使用时间一长，瓷砖有脱离现象，必须经常检查和保养。 发酵 流加无菌浓缩糖 将灭菌后的糖液配置成培养基，装罐 一级种子罐 二级种子罐 接种 流加氨气和无菌空气 谷氨酸发酵液 工艺流程图 发酵工艺说明 将糖液和其它配料配制成培养基，装入发酵罐，进行实罐灭菌。然后冷却，接种。流加尿素或氨补充氮源，流加消沫剂消除泡沫。供给无菌空气、搅拌、控制温度。 机械搅拌通风发酵罐广泛用于谷氨酸的发酵生产。罐的容积由20L至200m3，有的甚至可达500m3(一般罐容在5000L以下的为种子罐或试验罐，发酵生产罐的罐容都在10000L以上)，其主要部件包括罐身，搅拌器。轴封，打泡器．联轴器，中间轴承，空气吹泡管(或空气喷射器)，挡板，冷却装置，人孔以及接管等。 示意图 设备图 罐体是由圆柱形中部及椭圆形或碟形封头焊接而成的封闭式的受压容器，制造材料为碳钢或不锈钢，对于大型发酵罐还可用内衬不锈钢板(厚度2～3mm)或复合钢板制成，以节约不锈钢材。钢板的厚度要根据最大使用压力(一般使用灭菌时的蒸汽压力为0.15MPa表压)来决定。 示意图 设备图 小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，为了便于清洗，在罐顶设有清洗用的手孔。 中大型发酵罐大多是整体焊接，在罐顶则装设有快开人孔，并在人孔对下的罐内侧设置爬梯。人孔的大小，除操作出入方便外，还应考虑罐内部件的放入或取出。罐顶还装有视镜及灯镜，在其内面装有压缩空气或蒸汽的吹管，用以冲玻璃镜。在罐顶上的其他接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。 示意图 设备图 控制因子 产物 氧 (不足)乳酸或琥珀酸 谷氨酸(充足) α-酮戊二酸(过量) NH+4 (不足)α-酮戊二酸 谷氨酸(适量) 谷氨酰胺(过量) 生物素 谷氨酸 (限量) 乳酸或琥珀酸(充足) pH (酸性)N-乙酰-谷氨酰胺 谷氨酸(中性或微碱性) 磷酸盐 (适量)谷氨酸 缬氨酸 环境条件引起谷氨酸合成的代谢转换 提取 收前流分 二步酸化 育晶 一步酸化 发酵液 换热器 加晶种 氨水洗脱 母液回流 上