箱形井架制作焊接工艺评定作业指导书.docVIP

箱形井架制作焊接工艺作业指导书 一、工程概况 1.1 适用范围 适用于箱形截面井架钢构件制作的焊接工艺。 1.2 施工方案编制依据 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 二、操作工艺及措施 2.1焊接工艺流程 拼装焊接校正齐头装焊其它零件校正打磨验收 2.2、操作工艺 1、手工焊，气体保护焊、埋弧自动焊工艺参数 1）、手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2标记。 2）、气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1标记 3）、埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1标记。 2、除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。 3、G85,G86箱形构件，按设计院要求，截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝，采用加垫板单面坡口焊； 4、多层焊时，一般每层焊高为4—5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm 5、填充层总厚度低于母材表面2—3mm 6、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm. 7、焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 8、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。 9、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 10、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 11、定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。 12、对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 13、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表2.2.1焊接收缩量参见表2.2.2 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 14、因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）、普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时，其温度值不得超过900 2）、同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 15）、截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝，采用加垫板单面坡口焊，垫板的材料牌号为Q235B，焊接中，焊缝熔透在垫板上，焊缝底部与垫板接触面熔合。永久垫板尺寸有要求，具体为：接头板厚3至6mm时，垫板厚度为接头板厚度的0.5至0.7倍,垫板宽度为四倍接头板厚再加宽5mm。现井架箱体均采用16mm钢板，垫板采用厚6mm宽25mm板。 表2.2. 板厚t(mm) f (mm) (?+2)/2 反变形角度 (平均值) B(mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1。30 2 2.5 3 4 4.5 5 14 1。22 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 16 1。4 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4 4.5 5 5 20 1。 1 2 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5 5 25 5 1 1.5 2 2.5 3 3 3.5 4 4 4.5 5 5 28 34 1 1 1 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 30 27 0.5 1 1 1 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2.5 3 36 17 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 40 11 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 表2.2. 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝0.7； 宽度方向每个接口1.0 实腹结构及焊接H型钢 断面高小于等1000mm且板厚小于25mm 四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 断面高小于等1000mm且板厚大于25mm 四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于1000mm的各种板厚