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咬起 原因 １.涂层未干透就涂下一道漆 ２.涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 ３.涂得过厚 防止方法 １.底涂层干透后再涂面漆 ２.改变涂料体系，另选用合适的底漆 ３.在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂 白化、发白 原因 １.施工场所的空气湿度太高 ２.所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快 ３.被涂物的温度低于室温 ４.涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分 ５.溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂层中析出而变白 防止方法 １.涂装场地的环境温度最好在１５℃∽２５℃，相对湿度不高于７０％ ２.选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添加防潮剂 ３.涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难１０℃左右 ４.防止通过溶剂和压缩空气带入水分 ５.防止树脂在成膜过程中析出 拉丝 原因 １.涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、丙烯酸树脂等）的分子量偏高 ２.选用的溶剂溶解力不足 ３.易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量 防止方法 １.通过试验选择涂料最适宜的施工固体分 ２.选用溶解力适当的（或较强的）溶剂 ３.使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量 缩孔，抽缩 原因 1.所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性. 2.调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不到的)混入涂料中. 3.被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着 4.涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等 5.涂装工具、工作服、手套不干净 防止方法 1.在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 2.在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮 3.应确保压缩空气清洁，无油无水 4.确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮 5.严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁净 6.在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净 原因 １.涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差 ２.涂料储运时变质，　例如沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔沿弊病 ３.涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等 ４.涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快 ５.被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等）被涂物面有小孔 ６.环境空气湿度过高 针孔 防止方法 1.选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格材料投入生产 2.注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，防止不纯物混入漆中 3.涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢 4.注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小孔 5.改善涂装环境 原因 １.溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 ２.烘干时加热过急，晾干时间过短 ３.底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体 ４.搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气 ５.木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料 气泡 防止方法 1.使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。 2.涂层烘干时升温不宜过急 3.底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂 4.添加醇类溶剂或消泡剂 5.选择与木质底材配套的涂料 涂 膜 常 规 测 试 项 目 ?一.? 膜厚 膜厚是是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂裝之意义.膜厚則成本上升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求的,現在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计,用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破坏式膜厚计,通过带刻度的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑胶材质的膜厚, ? 量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估測涂层膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜. 现阶段我们烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和 ERICH 455两种, ELCOMETER为磁通式膜厚计, 用来测量金属材质膜厚,范围为0~1250um, ERICH 455 为破坏式膜厚计,測量范围为0~200um,用來测量塑胶材质膜厚.对于膜厚,各种产品要求不一致。一般塑胶件单层要求10-20 um，金属件在30~70um之間.膜过厚会导致附著力差,抗冲击性能低下,成本高涨。 ?二.硬度 涂层的硬度一般采用铅笔硬度计来测量,所有铅笔硬度仪所用的测试方式都一致,都为采用45角,施加一定力量推动铅笔在漆层划出一直线,由一系列铅笔型号来判断涂层的硬度,由软至硬依次测试,至涂层被破坏之前一型号之硬度为涂层硬度,铅笔硬度系列由软