产品结构设计准则snap joints扣位篇.pdfVIP

產品結構設計準則--扣位 ( Snap Joints ) 基本設計手則 扣位提供了一種不但方便快捷而且經濟的產品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產 成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊 扣位互相配合扣上即可。 扣位的設計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上時，其中 一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結為止；及後，藉 著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復位，其後面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入， 此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態 ，請參考扣位的操作原理圖。 扣位的操作原理 如以功能來區分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設計方 便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型 扣位的勾形伸出部份附有適當的導入角及導出角方便扣上及分離的動作，導入角及導出角 的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型的扣位則只有導入角而沒有導出角的設 計，所以一經扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態，不容易拆下。請三考永久式及可拆 卸式扣位的原理圖。 永久式及可拆卸式扣位的原理 若以扣位的形狀來區分，則大致上可分為環型扣、單邊扣、球形扣等等，其設計可參 閱下圖。 球型扣（可拆卸式） 扣位的設計一般是離不開懸樑式的方法，懸樑式的延伸就是環型扣或球型扣。所謂懸 樑式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回復返回原來的形狀。扣位的設 計是需要計算出來，如裝配時之受力，和裝配後應力集中的漸變行為，是要從塑料特性中 考慮。常用的懸樑扣位是恒等切面的，若要懸樑變形大些可採用漸變切面，單邊厚度可漸 減至原來的一半。其變形量可比恒等切面的多百分之六十以上。 不同切面形式的懸樑扣位及其變形量之比較 扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份：勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後 容易產生變形，甚至出現斷裂的現象 ，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或 摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補 救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞 而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十分 嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合 部份出現過松的現象。 不同材料的設計要點 PA 免時，特別的造模零件是可以達致以上效果。另一種可得到倒扣效果的設計是考慮塑 膠物料的特性。利用塑膠柔軟的變型 ，將倒扣的地方強頂出模具，但通常要注意不會把倒 扣的地方括傷。以下是扣位的計算方式。尼龍的百份比在 5% 左右。脫模角大一點和倒扣 的地方離底部高時是可有 10% 。 PBT 扣位有分內扣和外扣，外扣的可利用分模面做成，內扣的可用變形方式或對碰方式出 模。內扣的可利用算式計算扣位百份率，一般在 6%左右，玻璃充填的約在 1%左右。 PBT 外扣位設計方式 PBT 用對碰方式的內扣方式 PBT 內扣位設計的算法 POM 扣位必須為弧形或轉角弧度要大，方便塑膠成品容易滑過模具表面。並且減少脫落時 應力集中的現象。內置扣位通常比外置扣位難脫模，因塑膠收縮時將模蕊抓緊，外置式的 就剛好相反而易於脫模。較高的模具溫度使成品較熱，易於彎曲變形而易於頂出模具，POM 的扣位百份率可以比較大，可有 5% 。 POM 扣位的計算方式 PS 基本上扣位的設計是不鼓勵，但由於設計上的需要，則模具上使用凸輪、模蕊推出或 其它裝置以達成設計要求。