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冲压设备 冲压设备 冲压设备 冲压设备 冲压设备 冲压设备 2、按滑块的数量：单动的、双动的、三动的。 3、按滑块驱动机构：曲柄式、肘杆式、摩擦式。 4、按连杆数目：单连杆、双连杆、四连杆。 机械冲床与液压冲床的区别。1、传动结构：机械冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。2、下死点控制：机械冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。 冲压设备 机械冲床 液压冲床 冲压设备 双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动；这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。 单动冲床 双动机床 冲压设备 单连杆 双连杆 冲压材料 冷冲压材料应具备的条件 1.材料应具有良好的塑性,即较高的伸长率和断面收缩 率,较低的屈服点和较高的抗拉强度; 2.材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态.加工时 不易破裂、不易擦伤模具,制成的制品零件表面状态 好; 3.材料厚度公差应符合国家规定的标准; 4.材料应对机械接合及继续加工有良好的适应性能. 冲压材料 1.黑色金属材料; A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金: 比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料. 常用冲压材料 材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈服强度、抗拉强度、抗剪硬度、硬度韧度和抗疲劳性。 冲压材料 材料的力学性能是什么？ 冲压模具 脱料板 作用：1.放置卸料镶件， 保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离 下模板 作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力 下模板 下垫板 下垫板 作用：承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形 下模座 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件 下模座 冲压模具 凸模又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。 凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。可在定模上安装也可以在动模上安装。 冲压模具 模具零件的结构 1、凸模组件及其结构 2、凹模结构 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架 冲压模具 凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、销钉固定 a)?直通式凸模： 工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。 b)?台阶式凸模 工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。 固定部分多做成圆形或者矩形。 凸模的结构形式 冲压模具 直通式凸模 这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比较复杂。 冲压模具 台阶式凸模 固定部分一般为圆形或者矩形，其固定板的型孔为标准尺寸孔，加工容易。 冲压模具 凸模固定方法 用螺钉、销钉直接固定 冲压模具 凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8 凹模外形结构及其固定方法 冲压模具 外形结构: 整体式 镶拼式 冲压模具 （凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上） 冲压模具 横向定位装置 导料销 导料销两个，位于条料的同侧 导料板 两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。 在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体 侧压装置 当材料t0.3时不适用。 冲压模具 导料板结构 冲压模具 1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片 侧压装置 冲压模具 侧压装置 冲压模具 纵向定位装置 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 侧刃 导正销 冲压模具 固定